1、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作:混凝土廠家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核,包括材料狀況等情況;掌握氣候情況,盡量避開(kāi)雨季澆筑。
2、坍落度的控制:在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測(cè)試,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注,發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場(chǎng)。
3、落實(shí)振搗人員:振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的,并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工,并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí),且在砼終凝前將給予二次振搗)。
4、混凝土表面處理:混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行,板面先按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以閉合收水裂縫,木蟹的紋路與房子縱向一致,待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。
5、模板的拆除時(shí)間:混凝土在硬過(guò)程中,早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫,混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低,極限拉伸小,處于不利的溫度條件下,極易形成裂縫,因此采用延遲拆模時(shí)間,7天后方可拆除外墻側(cè)模板,模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫,同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性,使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫,
6、混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù),外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模,始終保持外墻表面濕潤(rùn),可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù);頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護(hù)不少于15天。
NO.1 溝側(cè)壁及底壁滲水:原混凝土土強(qiáng)度不行,防滲作用沒(méi)有達(dá) 到預(yù)期意圖。在運(yùn)用過(guò)程中的人為損壞,砂眼、部分穿孔。
辦法:高壓澆注聚氨酯防水材料,嚴(yán)峻處再涂聚氨酯或丙稀酸高檔彈性防水涂料2-4道。
NO.2 查看井蓋處:在原施工過(guò)程中,查看井壁混凝土強(qiáng)度不行,在運(yùn)用過(guò)程中,人為損壞等。
采納辦法:制造密封承重蓋板;替換現(xiàn)有的暫時(shí)蓋板;并運(yùn)用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫隙處封堵,嚴(yán)峻處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。
NO.3 在平常保護(hù)及巡查過(guò)程中,常常掀起蓋板,在康復(fù)過(guò)程中, 沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)蓋,使其蓋遮不嚴(yán),留下了各式各樣的縫隙。
采納辦法:對(duì)滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿技術(shù)進(jìn)行封堵,涂丙稀。
NO.4 側(cè)壁大面積滲漏水:原混凝土澆注過(guò)程中,混入了其它雜質(zhì)或混凝土強(qiáng)度不符合描繪需求,水泥、砂、石合作比不標(biāo)準(zhǔn)等。
采納辦法:高壓澆注聚氨酯防水材料,普抹環(huán)氧膠泥防水材料,涂環(huán)氧關(guān)閉面漆2遍。
NO.5 鼠洞類孔洞:各類小動(dòng)物形成的孔洞,亦是滲漏的緣由之一。
采納辦法:環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵,環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
NO.6 預(yù)埋件及穿線管件處:進(jìn)出電纜溝的各類管口或穿線口,密 封不嚴(yán)或運(yùn)用中遭到損壞。
采納辦法:環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵,環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
處理辦法一般有幾種,如下:
辦法一:是人工井整體解決方案,這種辦法成本相當(dāng)高不適合推廣;
辦法二:是用水泥、堵漏王、防水泥等等材料對(duì)管道進(jìn)行密封堵漏,這些辦法的缺點(diǎn)是材料與管道之間會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s開(kāi)裂失去防水的效果,另外只要電纜做搭頭維修等等操作就會(huì)破壞管道密封材料需要重新密封,對(duì)日后的電纜擴(kuò)容也不方便,由于管道已經(jīng)被固定堵死需要恢復(fù)就可能會(huì)破壞整個(gè)管道;
辦法三:就是采用完全科技公司在吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的長(zhǎng)處的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的WQBZ充氣型電纜管道密封系統(tǒng),該系統(tǒng)能較好的解決這項(xiàng)難題。