(1)對鋼筋機械連接接頭,應由技術提供方向施工單位提交有效的型式檢驗報告。
直螺紋和錐螺紋的型式檢驗試件應散件送達檢驗單位并按規定裝配。并規定在下列三種情況下應當進行型式檢驗:
1)確定接頭性能等級時。
2)材料、工藝、規格改動時。
3)型式檢驗報告超過4年時。
(2)鋼筋機械連接接頭在正式施工前應進行工藝檢驗,以確定接頭的施工工藝。工藝檢驗應由鋼筋機械連接的操作人員在現場條件下制作試件,每個廠家的每種牌號、規格的鋼筋應至少各制作3組試件,以檢驗接頭的抗拉強度和變形性能。工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ 107-2010)的具體指標要求。
(3)直螺紋接頭可用管鉗扳手擰緊,用扭力扳手校核擰緊扭矩。應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
錐螺紋接頭應用扭力扳手擰緊,安裝時應嚴格保證鋼筋直徑與連接套規格相一致。
套筒擠壓接頭鋼筋端部不得有局部變形、銹蝕或附著雜物,應查規范檢查鋼筋插入套筒深度的標記,并使鋼筋端頭離套筒中點不超過10mm。
(4)鋼筋機械連接接頭應按驗收批進行現場檢驗,其目的是為了對接頭進行最終的質量驗收。主要要求有:
1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為1個驗收批。
2)對螺紋接頭的每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時,應重新擰緊全部接頭,直到合格為止。
3)對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定,都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢,仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。
4)現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時,驗收批接頭數量可以擴大1倍。
5)鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可采用同等規格的鋼筋搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。
6)對抽檢不合格的接頭驗收批,應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。
鋼筋的連接方式有:焊接、機械連接、綁扎連接三種。
焊接連接常用的方法有:閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中,縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。
機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接)等方法。目前最常見,采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm;
鋼筋綁扎連接(或搭接),當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm是,不宜采用綁扎搭接接頭,軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。
鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。
在施工現場,應按國家現行標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。
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應符合下列規定: ??
1)框架柱:一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層,宜采用機械連接接頭,也可采用綁扎搭接或焊接接頭;三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級,可采用綁扎搭接或焊接接頭; ??
2)框支梁、框支柱:宜采用機械連接接頭; ??
3)框架梁:一級宜采用機械連接接頭,二、三、四級可采用綁扎搭接或焊接接頭。 ?? 但是具體施工時,直徑過小時,有些焊接的方法男士保證施工質量,比如直徑小于16mm時,就不能試用電壓壓力焊和閃光對焊。