1、高壓電纜頭的基本要求
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件,電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件,電纜終端頭與中間頭統稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行,并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能:
線芯聯接好: 主要是聯接電阻小而且聯接穩定,能經受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍;應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現場安裝。
絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體,所用絕緣材料的介質損耗要低,在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理,有改變電場分布的措施。
2、電場分布原理
高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層,導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說,正常電纜的電場只有從(銅)導線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線,沒有芯線軸向的電場(電力線),電場分布是均勻的。
在做電纜頭時,剝去了屏蔽層,改變了電纜原有的電場分布,將產生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(電應力),用介電常數為20~30,體積電阻率為108~1012Ω??cm 材料制作的電應力控制管(簡稱應力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場應力(電力線),保證電纜能可靠運行。
要使電纜可靠運行,電纜頭制作中應力管非常重要,而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上,才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中,芯線外表面不可能是標準圓,芯線對屏蔽層的距離會不相等,根據電場原理,電場強度也會有大小,這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場均勻,芯線外有一外表面圓形的半導體層,使主絕緣層的厚度基本相等,達到電場均勻分布的目的。
在主絕緣層外,銅屏蔽層內的外半導體層,同樣也是消除銅屏蔽層不平,防止電場不均勻而設置的。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散,應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm,短了會使應力管的接觸面不足,應力管上的電力線會傳導不足(因為應力管長度是一定的),長了會使電場分散區(段)減小,電場分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中間接頭時,必須把主絕緣層也剝去一部分,芯線用銅接管壓接后,用填料包平(圓)。有二種制作方法:
熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住,主絕緣套管外縮半導體管,再包金屬屏蔽層,最后外護套管。
預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體,內孔壁是半導體層,半導體層外是主絕緣材料。
預制式安裝要求比熱縮的高,難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外,各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導體層)。 銅接管表面要處理光滑,包適量填料。
關鍵技術問題:附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝,同時填充界面的氣隙,消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用,有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣,半導體層和銅屏蔽層,最外面是外護層。
3、電纜終端電應力控制方法
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控制,也就是采取適當的措施,使得電場分布和電場強度處于最佳狀態,從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。
對于電纜終端而言,電場畸變最為嚴重,影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處,而電纜中間接頭電場畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕緣切斷處。
你好,第一步是剝護套,要按先外后內的順序進行,保障充分的絕緣。
第二步是焊接屏蔽層接地線,把內護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。
第三步是銅屏蔽層處理,正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊勞。
第四步剝半導電層。
第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等。
第六步安裝分支手套,在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平,在手指口和外護層防潮處涂上密封膠。
第七步安裝絕緣套管和接線端子。
希望我的回答可以幫助你哦。
高壓電纜頭制作方法是?;??供電系統中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯聚乙烯電纜因其性能優良而得到廣泛應用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。為解決35KV交聯聚乙烯三相統包電纜連接頭以及交聯電纜與油浸電纜連接的制作工藝。中化六公司與吉化計電安裝公司開發了此工法。?????
一、適用范圍? ????本工法解決了高壓電纜間連接的問題,特別是解決了兩代(交聯、油浸)電纜間銜接的問題,為老一代油浸電纜的再利用開辟了一條新路。它適用于新建和改、擴建工程的電纜施工中,可以利用老系統中大量有價值的油浸電纜,減少工程投資和施工量,縮短工期,一旦全國各廠礦、企業推廣應用,將產生巨大的社會和經濟效益。?????
二、工藝原理? ????本工法選用近年新研制的高性能熱縮材料--多相聚合物輻射交聯熱縮材料的管材和填充膠帶,在制作中可根據不同的需要填加達到具有某種特征功能的材料,它在常溫下為固體,加熱后彈性加大,加外力擴張并保持其形變冷卻至常溫,這時聚合物大分子鏈段變形后因“凍結”而保持形變,待作頭時再加溫接近140℃則其鏈段“解凍”,突然松弛,恢復彈性,材料又恢復原來的形狀,此即所謂的“記憶效應”。本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是這樣一批材料,同時配置一套相應配合的填充膠帶,這些膠帶在常溫下是固體,受熱后軟化,其軟化點高于電氣正常工作溫度,因此運行時不會流失。同時它們的絕緣性能好,粘接性也好,可粘合金屬和非金屬材料,用它來密封材料的接觸面和填充其間的間隙,可加強接頭的緊固性和密封性。再則它在油中不溶脹,可封油。由于使用了這些膠帶,熱縮型電纜頭也就具備了澆注式電纜頭的密封、緊固的性能。{希望可以幫到您,謝謝}