現就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下:
1、預熱處理階段,目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經存在的干燥應力(在氣干過程中產生的)。
啟動熱風爐鼓風機向烘房內供熱,同時點燃蒸汽爐向烘房內加濕(噴蒸),溫度40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,噴蒸(加濕),時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定,一般20-30個小時,約1-2天時間。窯內循環(huán)風機每4小時換一次轉向。
2、中間處理階段,中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理,其目的是消除前期所產生的表面漲應力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產生的表面硬化,以防止后期發(fā)生內裂。
排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的,當預熱加濕完成后,悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕,根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋,排濕時間是風機每4小時換向一次,排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升,但不能超過80度。
對于容易變形或開裂的木材,排濕干燥中適當再進行少量加濕(噴蒸),以消除木材的內應力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時,加濕時關閉排潮口。本操作約需要6-7天的時間。
3、正常烘干階段,9天以后,溫度65℃-75℃,嚴禁超溫,停止加濕(噴蒸),循環(huán)風機每4小時換向一次,排潮1小時。直到烘干.約需4-6天時間。
處理結束后,燜窯4-8小時取樣檢查,合格后緩慢降低烘房溫度,溫度降至40℃左右時,方可出窯。
木材烘干房要達到一百多度。通過加熱器加熱干燥窯內循環(huán)空氣干燥介質來干燥木材的傳統干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數容易控制,干燥質量一般較好;溫、濕度可調控范圍較寬,可干燥各種用材;并可集中供熱,應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐,投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱,冷凝水因回收麻煩,往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規(guī)模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業(yè),尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè),因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
傳統木材烘干爐是熱量由物體表面向內部緩慢傳入,而微波干燥木材是直接作用于木材整體,木材內部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加熱。由于物料的表面水份易于蒸發(fā),因此,物料內部溫度約高于表面。使木材內外形成一定的壓力差,加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以木材作為電介質,在微波電磁場中的作用下,引起木材中水分子的極化,由于電磁場的頻繁交變,引起木材內水分子的劇烈運動,摩擦產生熱量,木材整體溫度升高,從而達到木材干燥目的。微波作用木材時,應根據不同品種采用不同干燥溫度,溫度過高會形成內壓過大,使木材產生內裂,溫度過低,木材干燥速度太慢,當木材內部的溫度高于100℃時,在木材中產生過量的水蒸汽壓力,加速了水分子的移動。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等)的速度。