主要組成 該產品是厚漿型,以環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性 漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性;
干燥性能超群;
高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性,良好的耐磨性能。
主要用途 廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
技術指標 漆膜外觀:漆膜平整光滑,黑色符合標準樣板
干燥時間:標準厚度單涂層,25℃,
表干≤2小時,實干≤24小時
鉛筆硬度:≥H
附 著 力:≤2(劃圈法,級)
沖擊強度:50kg?cm
彎曲實驗:≤1mm
耐鹽水(3%鹽水,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落
耐酸性(20%硫酸,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落
耐堿水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生銹,不脫落
包裝規格 漆:20千克/廳,固化劑:2.0千克/廳。
基本參數 配 比: 漆料:H-100固化劑 = 10:1(重量比)
施工時限:8h,(25℃)
理論用量:250~350g/m2
完全固化:7天
建議涂裝道數 涂裝二至三道,50μm/道,干漆膜250μm以上
配 套 用 漆
可作為底面合一漆使用;
與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
表 面 處 理 有氧化皮鋼材,噴砂去銹質量達到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級;涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
涂 裝 方 法 無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17 重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm
噴出壓力:15~20Mpa
空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-17 重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率:20~40%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約2。0~2.5mm
噴出壓力:0.3~0.5Mpa
滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-17重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計)
儲 存 期 限 存放于陰涼、干燥、通風處,漆料、固化劑一年。
注 意 事 項 1.施工前先閱讀使用說明;
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時內用完;
3.施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝;
4.施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%,本產品涂裝后須
輕型防腐:漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。一層底漆(環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆)每平方的用量為0.3kg二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆)每平方的用量為0.4-0.9kg1.2 方案二普通防腐漆膜厚度約為0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。一層底漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布,每平方的用量為1.1平方米三層面漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為0.7-0.9kg方案三 加強級防腐:漆膜厚度約為0.6-0.8mm,用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。一層底漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布,每平方的用量為2.2平方米四層面漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為0.9-1.50kg方案四特加強級:漆膜厚度約為1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下鋼構件。一層底漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布,每平方的用量為7.7平方米九層面漆(厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為1.8-2.0kg2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項:2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成,涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。2.2 涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好,對包敷玻璃布的涂層體系,應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保證層面涂裝質量。2.3 涂底漆前,金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理,應達到標準Sa2.5級
環氧煤瀝青防銹漆主要的成分還是化學成分,而且表面干透只需2小時,但是實際干透則要用24小時,這種防銹漆還需要其他的固化劑作為調配效果使用的。