1、風管路安裝工藝流程:
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎,做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程:
測量、放線——根據管路不同位置設支架,固定架,吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工,采用工廠和現場相結合方式進行,即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工,經質檢合格后運往工地現場安裝,并按照下列方法進行施工:
測量放線:由專業技術人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝:
1)風管及部件穿墻,穿墻時,應設予留孔洞,尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內,不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構,不得裝設在墻或樓板內。
4)風管及部件安裝前,應清除內外雜物及污物,并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后,應按系統壓力等級進行嚴密檢驗,漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規范》第37頁之規定。
6)現場風管接口的位置,不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定:
①風管與部件支、吊架的預埋件,射釘或膨脹栓位置應正確,牢固可靠,埋入部分應去除油污,并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預埋支架時,洞口內外應一致,水泥沙漿搗固應密實,表面應平整,預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時,應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時,應按下列規定執行。
(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架,直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應平直,螺紋應完整,光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍,并應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工,不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管,折角應平直,連接處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻,且應與風管外徑相一致,抱箍應能箍緊風管。
8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整,其位置應正確,受力應均勻。可調隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距,如設計無要求,應符合下列規定:
①風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4M;大于或等于400mm,不應大于3m。
②風管垂直安裝,間距不應大于4m,但根立管的固定件不應少于2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應與法蘭間平,不得凸入管內。
12)法蘭墊片的材質,當設計無要求時,可按下列規定執行:
①輸送空氣溫度低于70℃的風管,應采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管,應采用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管,應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管,應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母應在同一側。
13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應安裝在便于操作的部位。
14)防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入。
15)各類風口的安裝應平整,位置應正確,轉動部分靈活,各風管的連接應牢固。
16)安裝柔性短管應松緊適當,不得扭曲。
一、鋼管表面預處理 ?? ??
1. ??首先用洗滌劑清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。 ??
2. ??待鋼管表面干燥后徹底清除鋼管表面的灰塵。
二、一次成型工藝
1.按設計要求,在放好線后,將加工后的模板安裝并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后,對管道進行澆注。
3.30~40分鐘后,將模板拆除,橡膠模板保證脫模后成型度、密實性良好