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下料：切割下料是保證焊接結構件尺寸精度的重要工序，應嚴格控制。A、對切割機械的精度進行確認和檢查;B、對切割草圖進行檢查核對;C、對零件的實際數量、幾何尺寸及裝配噴粉線進行檢查;D、對零件上的實際標識進行檢查，每個零件必須要有標識;E、對零件坡口的形式、角度大小、鈍邊高度和方向進行確認;F、對零件切割口光潔度、直線度和切割接頭進行確認和修補。
鋼結構焊接流程有:作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查
1,平焊
2,選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3,清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
4,烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
5,焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
注意焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。
首先焊前檢查是檢查它的坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等有沒有清除干凈，如果沒有清除干凈要及時的清除。
第二要進行預熱，在焊接之前要用氣焊或者特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
第三在裝焊墊板和引弧板時要注意一些問題，表面清潔的程度要和坡口的表面相同，墊板和母材應該緊貼在一起，因為引弧板和母材焊接應該要牢固。
第四，焊接的時候，第一層的焊道應該封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。
最后一步是檢查，檢查哪個地方沒有焊接好，哪個地方出現了問題，這都要從新檢查一下，以保證工程的質量。
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1、焊接變形的控制 自動埋弧焊電流大，熱量高，構件易產生變形（翼緣板角變形，H型鋼的縱向彎曲，H型鋼扭曲變形）。 2、自動埋弧焊的焊接參數的確定 （1）焊絲直徑 在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接
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1.建構件工廠加工制作（包括：放樣、號料、切割、制空、邊緣加工、小裝配、總裝配、端部處理和摩擦面處理、涂裝、發運） 2.編制鋼結構安裝方案（包括：吊機進退場方案、構建吊裝方案、現場拼接方案、安裝質量檢查方案） 3.鋼
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