GB/T 20473-2006 建筑保溫砂漿
JG/T 283-2010 膨脹玻化微珠保溫砂漿
看你們當地執行哪一個標準,你應該咨詢你們當地的建設部門
無機保溫砂漿執行標準為30mm標準。
無機保溫砂漿攪拌及施工
1、界面砂漿
(1)、攪拌:
界面砂漿為防水防潮包裝,規格:40 ??kg/袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現場直接加水攪拌均勻即可施工,理論用量:1.5 ??kg/m2;按每袋40 ??kg的界面砂漿加水12-15公斤攪拌均勻,攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團,靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面,也可用滾筒滾涂于墻面:
(2)、施工要點:
A、必須要注意界面劑的均勻性,杜絕有些部位漏涂現象,必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般宜≥1 ??mm,用量1.0-1.5kg/m2,必須作好檢查驗收記錄;
B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完,滾涂界面砂漿時,在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布,網格布寬度不小于1 ??50 ??mn,壓埋寬度不小于50 ??mm,翻包寬度為1 ??00 ??mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿;
2、保溫砂漿攪拌及施工:
(1)、攪拌:
A、保溫砂漿為防水防潮包裝,每袋25公斤。它是單組分的材料,現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用;每袋保溫砂漿加水20-25 ??kg。 ??B、攪拌5-6分鐘,用手握成團,漿料柔糍無松散現象即可施工;
(2)、施工要點:
A、在保溫砂漿施工前1 ??2小時用水將頁巖空心磚和找平層墻面淋透,施工前2-3小時再將墻面淋濕;
B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿,這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現開裂等現象;
C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20 ??mm內。且必須壓實,讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落;
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時(視氣溫而定,只要表面發白,用手指基本按不動即可)方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實,養護24小時;
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收;
(3)、注意事項:
A、現場混料攪拌時,保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌,嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成分層,因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時,應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作,之后方可抽樣進行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋,防止保溫層被雨水沖掉,影晌質量;
無機保溫砂漿需要保證膠粉的質量,所以粉碎有一定的標準。
第一、常溫粉碎法。主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎,一般分為粗碎和細碎兩個工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產的主要方法,具有較好技術經濟性。
第二、低溫粉碎法。根據所采用的冷凍介質不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用,使橡膠達到玻璃化溫度變脆,然后用機械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大,成本高;空氣膨脹制冷粉碎法,采用的制冷介質為空氣,較液氮法節能、節水、效率高、成本較低。在工業發達國家,對廢舊橡膠處理有補貼,因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發展中國家和無補貼的國家宜采用常溫法生產膠粉以適應市場和取得較好經濟效益。
第三、濕法或溶液法。選擇合適的液體介質使橡膠變脆,然后在膠體磨上進行研磨。按其使用液體介質分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進行干燥;溶劑粉碎則采用有機溶劑使膠粉溶脹后研磨,然后除去溶劑,干燥得膠粉。濕法或溶液法生產膠粉粒度細,應用性能好,但其生產要求高,需使用大量液體介質。
無機保溫砂漿砂漿標準
(1)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 ??倍。
(2)砌筑砂漿的驗收批,同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3 ??組;當同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。
(3)砂漿強度應以標準養護齡期為28d ??的試塊抗壓試驗結果為準。
(4)抽檢數量:每一檢驗批且不超過250立方米 ??砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次。
希望我的回答能夠幫助到你