由于是大體積砼澆筑,為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現,具體措施如下:
①優先選用低熱水泥,如普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥;
②在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,減少混凝土的拌和水用量,可明顯推遲水化熱的峰值期;
③在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰,不僅能代替部分水泥,而且能改善混凝土的粘塑性,從而降低了混凝土的水化熱;
④控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%;
⑤控制混凝土澆筑層厚度,每層不超過300mm,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡快散失;
⑥控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用串筒; ⑦保證混凝土澆筑的連續性,防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現冷縫。
⑧作好混凝土測溫工作,控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差不超過25℃。
⑨延長混凝土的養護時間,至少14天,當混凝土的強度超過設計強度等級的70%,表面溫度與環境溫度之差小于25℃,才可拆去酚醛樹脂覆膜多層模板及保溫層,以防混凝土表面產生裂縫;
⑩在混凝土澆筑前,清除鋼筋浮銹,防止銹眼中造成保護層裂縫;澆筑后的混凝土要及時清除泌水。
?面層混凝土在終凝前抹壓三遍,以防止出現表面收縮裂縫,如表面出現泌水現象,應引流排除。再用平板振動器振實。
在砼澆筑過程中,為了使上下層不產生冷縫,上層砼振搗應在下層砼初凝前完成,且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則,防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出,且振搗棒略為上下抽動,使之振搗密實,但振搗時間不要過長,一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。
施工技術
一、大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m,或預計 會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產生的混凝土。
二、配制大體積混凝土用材料宜符合下列規定:
1、水泥應優先選用質量穩定有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量較低、 C2S含量相對較高的水泥。
2、細骨料宜使用級配良好的中砂,其細度模數宜大于2.3。
3、釆用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。
4、應選用緩凝型的高效減水劑。
三、大體積混凝土配合比應符合下列規定:
1、大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗滲性、 體積穩定性等要求外,尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。
2、混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3、拌和水用量不宜大于170kg/m。
4、粉煤灰摻量應適當增加,但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的50%,兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。
5、水膠比不宜大于0.55。 8.2.4當設計有要求時,可在混凝土中填放片石(包括經破碎的大漂石)。填放片石應符合下列規定:
(1)可埋放厚度不小于15cm的石塊,埋放石塊的數量不宜超過混凝土結構 體積的20%。
(2)應選用無裂紋、無水銹、無鐵銹、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符 合設計要求的石塊,并應清洗干凈。
(3)石塊的抗壓強度不低于混凝土的強度等級的1.5倍。
(4)石塊應分布均勻,凈距不小于150mm,距結構側面和頂面的凈距不小 于250mm,石塊不得接觸鋼筋和預埋件。
(5)受拉區混凝土或當氣溫低于0°C時,不得埋放石塊。
四、大體積混凝土施工技術方案應包括下列主要內容:
1、大體積混凝土的模板和支架系統除應按國家現行標準進行強度、剛度和穩定性驗算外,還應結合大體積混凝土的養護方法進行保溫構造設計。
2、模板和支架系統在安裝或拆除過程中,必須設置防傾覆的臨時固定措施。
3、大體積混凝土結構溫度應力和收縮應力的計算,參照附錄D進行。
4、施工階段溫控指標和技術措施的確定。
5、原材料優選、配合比設計、制備與運輸計劃。
6、混凝土主要施工設備和現場總平面布置。
7、溫控監測設備和測試布置圖。
8、混凝土澆筑順序和施工進度計劃。
鋼筋相互交替勾叉 ,混凝土下面用木板,木棍緊密頂著木板.要用很多的!只要保證牢固 就可以了!然后直接把混好的混凝土倒在弄好的鋼筋上鋪平就行了
盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),減少水化熱。但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大,在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現象,不僅影響施工速度,同時影響施工質量。混凝土泌水性的大小與用水量有關,用水量多,泌水性大,且與溫度高低有關,水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短;此外,還與水泥的成分和細度有關。所以,在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種,并應在混凝土中摻入減水劑。在施工中,應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處,用振搗器振實后,再繼續澆筑上一層混凝土。
在條件許可的情況下,應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產生一定的預壓應力,而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力,減少混凝土內的拉應力,提高混凝土的抗裂能力。