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1、管道直徑900，系統風量應該在4.5萬立方左右，如果采用旋風除塵器，應該使用4筒或6筒并聯型式，才能達到理想除塵效果
袋式除塵器選型、設計時需注意的有哪些？
1、 處理風量
在袋式除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾立方米每小時，大中型除塵器風量可達上百方立方米每小時，所以確定處理風量是最重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下。
(1) 風量單位用“m3/min”、“m3/h”表示，但一定要注意除塵器使用現場所及煙氣溫度。高溫氣體多含大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。
(2) 因為袋式除塵器的性能能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量，還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速率。
(3) 為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按最高風量設計袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
(4) 由于塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作。和偶爾出現的故障來推算風量的最大值。
(5) 處理風量一經確定，即可依據確定的濾速來決定所必須的過濾面積，過濾速度因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生產操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可查閱相關資料或類似的生產工藝，根據經驗加以推定。
2、 使用溫度
脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果，這是因為溫度受下述2個條件所制約。
(1) 不同濾布材質所允許的最高承受溫度(瞬間忍耐溫度和長期運行溫度)，有嚴格限制。
(2) 為防止結露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30攝氏度以上。
對于高溫塵源，就必須將含塵氣體冷卻至濾布能承受的溫度以下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器，其投資頗高，而冷空氣卻設施也需要經費。
應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制訂出最經濟的處理溫度。普通較高溫的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含Sox的氣體的酸露點較高。
袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度以“mg/m3”來要求的，要注意到這與高溫過濾時以“g/m3”計算的含塵濃度存在很大差別。
在處理溫度接近露點的高溫氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體以降低氣體的相對濕度。
3、 氣體成分
在除塵工程中許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分量的增加，袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。這雖然和處理溫度有關，但露點的高低也成為與設計袋式除塵器有關的重要因素。
含塵空氣中的含水量，可以通過實測來確定；也可以根據燃燒，冷卻的物質平衡進行計算?？諝庵泻康谋硎痉椒ㄈ缦拢?、體積分數(%)；2、絕對濕度，即每千克干空氣的含濕量，以H(kg/kg)表示；3、相對濕度，以表示；4、水分總量，即每小時諾干千克水(kg/h)的單位來表示。
除特殊情況外，袋式除塵器所處理的氣體，多半是空氣或窯爐的煙氣，通常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱熔等參數關系到風機動力性能和管道阻力計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。
此外，有無腐蝕性氣體是決定濾布和除塵器殼體材質以及防腐方法等的選擇所必需考慮的因素。
在袋式除塵器所處理的含塵空氣組成中存在的有毒氣體一般都是微量的，所以對裝置的性能沒有多大影響。不過在處理含有毒性氣體的含塵空氣時，袋式除塵器必須采取不漏氣的結構措施，而且要經常維護，定期檢修，避免泄漏有毒氣體造成安全事故。
4、 入口含塵質量濃度
入口含塵質量濃度以“mg/m3”或“g/m3”表示，但在氣力輸送裝置的場合，不用濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。
入口含塵濃度對袋式除塵器的設計影響著下列事項：
(1) 壓力損失和清灰周期
入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結果是不得不縮短清灰周期，這是設備設計中必須考慮的
(2) 濾布和箱體的磨損
在粉塵具有強磨損的情況下，可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氯化鋁粉、硅沙粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當入口含塵濃度高時，由于濾袋和殼體等容易，有可能造成事故，所以應予以密切注意。
(3) 預除塵器
在入口含塵濃度很高的情況下，應考慮設置預除塵器。但有經驗的設計師往往會改變袋式除塵器的形式而不是首先設置預除塵器。實用上有入口含塵濃度在數百克每立方米左右而不設預除塵器的類型。
(4) 排灰裝置
排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
5、 出口含塵濃度
出口含塵濃度必須低于環境保護法規和國家衛生標準的指定值以下。在污染物綜合排放標準中，國家對排氣筒排出粉塵量有嚴格規定。
袋式除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的形式、濾布種類、粉塵性質和袋式除塵器的用途不同而各異，一般介于1~50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況，則要求出口濃度特別低，這時要采用特殊形式的袋式除塵器。
6、 粉塵的性質
粉塵的各種性質對袋式除塵器的設計有很大的影響，所以針對粉塵的一些特殊性質，需要根據經驗采取有效的設計措施。
(1) 附著性和凝聚性粉塵
附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器的粉塵進入袋式除塵器的粉塵稍經凝聚就會使顆粒變大；堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落掉的過程中也能繼續進行凝聚。清灰效能和通過濾料的粉塵量也與凝聚性和附著性有關。因此在設計時，對凝聚性和附著性非常顯著的粉塵，或者當幾乎沒有凝聚性和附著性的粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據經驗不同的處理措施。
(2) 粒徑分布
粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是壓力損失和磨損。粉塵中微細部分對壓力損失影響比較大，因此表示粒度分布的方法要便于了解微細部分的組成，粗顆粒粉塵對濾袋和除塵裝置的磨損起決定性作用，但是只有入口含塵濃度高和硬度大的粉塵，其影響才比較大
(3) 粒子形狀
一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，影響除塵效率。但是，實際上究竟有多大影響還十分明了。所以，除了極特殊的形狀除外，設計袋式除塵器時，對此不必詳加考慮。例如，能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，如采取很高的過濾速度就很難從濾料表面脫落，雖然脈沖除塵器屬于外濾方式，濾袋的間距也必須適當加大。
(4) 粒子的密度
粒子的密度對設計袋式除塵器的關系也很重要，但是，因為出口濃度要求用“mg/m3”表示，所以像鉛和鉛氧化物密度特別大的粉塵，若用計重標準表示出口濃度時，則因加以注意。
粉塵的堆積密度與粉塵粒徑分布、凝聚性、附著性有關，也與袋式除塵器的壓力損失與過濾面積的大小有關。堆積密度越小，清灰越困難，從而使袋式除塵器的壓力損失增大，這時必須考慮較大的過濾面積。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器的排灰裝置能力至關重要。
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍.
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