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4 / 8 不得超過焊縫全長5%且小于50mm。 檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。 檢查數(shù)量：抽查10%且不＜ 3處。 八、焊接方法確認(rèn) 1、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過程中所用的焊接方法是否 符合規(guī)范要求。 2、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。 電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 九、復(fù)核焊接材料 1、在施工過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是 否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材。 2、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正 確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。 3、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。 十、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 檢查預(yù)熱方式(預(yù)熱方法和加熱范圍)是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。 十一、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對(duì)溫度大于90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接 方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時(shí)
5 / 8 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時(shí)也不宜施焊(采取相應(yīng)措施后除外)。 十二、施工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量； 1 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。 2 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。 3、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。 4、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。 5、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。 6、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中 應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。 十三、焊后質(zhì)量檢查 1、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全 面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。 2、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測(cè)、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后需要填寫檢驗(yàn)記錄報(bào)告。 十四、表面質(zhì)量檢查(外觀) 1、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外 觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。 2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理。 3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高 和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm(在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi))或不大于5mm
6 / 8 (在整個(gè)長度內(nèi))。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。 3 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、 弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得＞0.5mm。咬邊連續(xù)長度不能＞100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%(根據(jù)管材厚度大小而定)。 4 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。 十五、無損探傷檢查 1、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。 2、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽 樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。 3、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查。 4、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、對(duì)有無損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、 無損檢測(cè)方法，局部無損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。 十六、 焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)； 1、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng) 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測(cè) 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。 2、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。
7 / 8 十七、管道耐壓試驗(yàn)； 1、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工(包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗(yàn))后 進(jìn)行。 2、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種 試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。 3 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值(試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間)應(yīng)根據(jù)圖 樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。 4、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不 得超過25PPM。 十八、致密性試驗(yàn) 1、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性 和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)(壓力容器或管道試壓)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 2、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 十九 交工資料，交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資 料 1、焊工合格證 2、合格焊工登記表 3、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺(tái)帳 4、焊材外觀檢查報(bào)告(如需要) 5、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄(如需要) 6、焊縫外觀檢查報(bào)告 7、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告
8 / 8 8、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告 9、耐壓試驗(yàn)報(bào)告 10、致密性試驗(yàn)報(bào)告 11、焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告 12、焊縫返修許可證明
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GB 3323－2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)
至于表面的檢驗(yàn) 一般用的是 JB 4730
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fydxxztj
回答數(shù)：11174 | 被采納數(shù)：23
您好，很高興為您回答問題！
焊接不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)：1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。
2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級(jí)鋼。
3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。
4、GB/T12770-1991(機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
希望我的答案可以幫助到您，謝謝！
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yi1996425
回答數(shù)：133 | 被采納數(shù)：1
標(biāo)準(zhǔn)是焊接上了不容易斷，非常堅(jiān)固，像本來就是連在一起的，還有就是如果焊接在比較顯眼的位置的話，要美觀，不能太丑了。
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裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建筑裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管（GB/T 3091-2001），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）
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