常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學(xué)法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:
1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學(xué)氧化著色法;
⑵電化學(xué)氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法。
1、不銹鋼鈍化
這個過程被推薦的表面必須是不含鐵。 任何鐵,鑄鐵,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒的存在都將促進(jìn)其表面的“自由”鐵和不銹鋼的點(diǎn)蝕。 這是非常嚴(yán)重的問題,所以鈍化只用于處理不銹鋼和不銹鐵。不銹鋼鈍化主要的目的就是防止不銹鋼表面氧化和被腐蝕
2、不銹鋼酸洗
不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接,熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意,酸洗后如果沒有清洗干凈表面的酸液,那么表面很快就會開始生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。
不銹鋼酸洗工藝可以適用于所有200、300、400系列不銹鋼的表面處理。所有酸洗操作導(dǎo)致金屬表面會除去雜質(zhì)的同時稍有一點(diǎn)尺寸改變,因此,其結(jié)果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。
在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛,例如光亮退火,消除了需要進(jìn)行酸洗,通常會使得不銹鋼得到一個更好的光潔面。
3、不銹鋼清洗劑除油脫脂
不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才可以進(jìn)行不銹鋼部件的表面熱處理前或最終的鈍化處理。 不銹鋼件還必須在進(jìn)行脫脂處理前進(jìn)一步組件通過焊接,以防止拾取器在高溫下的碳。