整體性耐磨地面摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約人工費用,在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量60%;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外,其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨地面用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定。
操作要點
6.1 ??抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標(biāo)記,并認(rèn)真復(fù)核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。 ??
6.2 ??混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、 ??邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 ??mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
6.3 ??第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
6.4 ??第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
(4) ??耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
6.5 ??表面修飾及養(yǎng)護
(1) ??墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用密封膠。
混凝土技術(shù)要求:
1)、混凝土標(biāo)號不低于C25,盡可能小的水灰比,且水份一致,以防色差。
2)、采用中、粗號黃砂,砂含泥量小于1%,石子應(yīng)沖洗干凈。
3)、采用325以上標(biāo)號普通硅酸鹽水泥,禁止使用礦碴和復(fù)合硅酸鹽水泥。
4)、現(xiàn)場攪拌的混凝土的塌落度應(yīng)控制在100mm-120mm;最大石徑不超過30mm為宜。
5)、禁止使用加氣添加劑及含有氯化鈣的混凝土,在溫度低于0℃時施工,應(yīng)采取加溫、保溫措施,且時間在一星期以上。
混凝土施工:
1)、設(shè)置模板:模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固,按地基設(shè)計標(biāo)高設(shè)計模板(以鋼模為宜),并涂敷模板油,(每條澆筑混凝土的寬度以小于6m為宜)
2)、鋪設(shè)鋼筋:對有鋼筋要求的地面,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置鋼筋,鋼筋下面設(shè)置墊塊。若雙層鋼筋則馬鐙應(yīng)綁扎牢固。
3)、樓層處理:對于樓層施工,應(yīng)徹底清層表面異物,關(guān)于澆筑混凝土前一天用水浸泡基層表面,在當(dāng)日澆注混凝土前均勻撒上水泥,進行掃漿,注意不要積水。混凝土厚度不低于4-5cm。
4)、混凝土的澆搗。混凝土澆搗實施分倉按序作業(yè),要一次性澆搗到設(shè)計標(biāo)高。在澆搗接縫時,要自旁邊耐磨地坪結(jié)束3-5天以后,且保證接邊處和鋼輥兩頭清潔無異物,以防對施工結(jié)束不久的耐磨地坪造成的損壞。
5)、水平標(biāo)高點:砼施工完畢要剔除,否則造成標(biāo)高點處收水快,與耐磨地坪材料連接不好易起殼。
6)、振搗:使用插方式振搗棒加平板式振動器配合振搗作業(yè),邊角部分應(yīng)振搗密實,混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部分及時進行調(diào)整。
7)、地臺水平:使用較重的鋼輥(應(yīng)寬于模板30cm以上)多次反復(fù)滾壓地基,并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時應(yīng)云除鋼模表面異物,并保持表面無露子現(xiàn)象(基層平整度直接關(guān)系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。
8)、去除泌水:地臺水平完成后,表面如有多余漿水、應(yīng)用橡皮管去除多余泌水。
9)、在施工接縫時,為防止出現(xiàn)接縫處不規(guī)則裂縫,建設(shè)對接頭處先進行切割,伸縮縫按設(shè)計要求進行切割。
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