你好!很高興為你解答:主要施工方法及措施
1. 工藝流程測量放線、出實際測量圖→排版→板材加工→打孔安裝埋板→焊接轉接件→鋁龍骨預制→主龍骨安裝→副龍骨安裝→定位打孔、固定掛件→飾面板安裝→竣工清理。
2. 測量放線、出實際測量圖進口板材為國外廠家定尺產品,而且受加工機具和精度的要求,只能在工廠加工成型,現場不具備加工條件。受磚縫影響,現場安裝調整量在2mm以內,因此要求嚴格測量出建筑物的實際尺寸。除測量建筑物的幾個大角外,所有門窗尺寸、位置都應予以實測,套方找正,并根據測量結果繪制實際測量圖,并以此作為排版的前提。如果有必要,窗洞口位置還須根據排版要求作微量調整。由于本工程結構偏差尺寸很小,實際測量結果基本與設計圖紙一致,給后續工作帶來很大便利。
3. 排版受磚縫和板材定尺的影響,本工程排版難度較大。使用計算機和CAD軟件進行排版,經過反復優化,考慮板材最大利用率,在取得最終排版方案后,針對每一塊板材細化加工圖及相應的開槽圖及板材四周的企口加工圖,一一編號,作為加工依據。
4. 板材加工根據加工圖,所有板材均要求使用數控平板切割刨槽機進行加工,精度誤差要求在0.5mm以內,以確保安裝精度。
5. 打孔安裝埋板
根據排版圖,確定龍骨布置和現場埋件位置。埋件采用M10×130化學藥栓和240mm×140mm×8mm鍍鋅埋鐵,安裝前需對預埋件的安裝位置進行確認后,方可進入化學藥栓的安裝階段。
6. 焊接轉接件在埋件安裝完畢后,抽樣進行拉拔試驗,合格后進行轉接件焊接工作。焊縫按要求處理。
7. 龍骨安裝后,必須進行反復檢查校正,對于橫龍骨可采用經緯儀作通長檢查。
8. 定位打孔、固定掛件板材加工完成后,按加工圖一一核實,檢查無誤后按設計位置對板材背部的掛件進行定位,并按要求打孔,安裝掛件,要求定位誤差控制在±0?5mm,并逐一檢查牢固性。打孔必須對電鉆加限位裝置,防止鉆深。
9. 板材安裝安裝順序原則上是自下而上、自邊而內安裝,最后窗臺收口。安裝時注意及時將插片插入豎向槽內,同時注意企口朝向是否正確。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次垂直度和平整度,調整板縫寬度,以便及時消除安裝誤差。飾面板安裝完畢后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。當飾面板與窗**圈時,應先將鋁合金窗框固定,根據安裝完畢后的尺寸位置,確定飾面板的收口尺寸,安裝卡件,做好收口,防止外墻進水。在施工過程中不得將板材保護膜撕掉。
10. 竣工清理在全部工序完成后進行檢查驗收,驗收合格后自上而下將板縫涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后統一撕去板材的保護膜,對于板材的局部污染,可采用中性清洗劑進行清理。
常見的預制樁施工方法:靜壓法和錘擊法。
預制樁,是在工廠或施工現場制成的各種材料、各種形式的樁(如木樁、混凝土方樁、預應力混凝土管樁、鋼樁等),用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中。中國建筑施工領域采用較多的預制樁主要是混凝土預制樁和鋼樁兩大類。
預制樁的沉樁方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動法等。
錘擊法是利用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力,使樁沉到預定持力層。這是最常用的一種沉樁方法。
打樁設備主要有樁錘、樁架和動力裝置三部分。
對樁施加沖擊力,將樁打入土中。主要有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘、液壓錘。
①落錘:
一般由生鐵鑄成,利用卷揚機提升,以脫鉤裝置或松開卷揚機剎車使其墜落到樁頭上,逐漸將樁打入土中。落錘重量為5~20KN,構造簡單,使用方便,故障少。適用于普通粘性土和含礫石較多的土層中打樁。但打樁速度較慢,效率低。提高落錘的落距,可以增加沖擊能,但落距太高又會擊壞樁頭,故落距一般以1~2m為宜。
②單動汽錘:
單動汽錘的沖擊部分為汽缸,活塞是固定于樁頂上的,動力為蒸氣。其工作過程和原理是:將錘固定于樁頂上,用軟管連接鍋爐閥門,引蒸氣入汽缸活塞上部空間,因蒸氣壓力推動而升起汽缸,當升到頂端位置時,停止供汽并排出汽體,汽錘則借自重下落到樁頂上擊樁。如此反復循環進行,逐漸把樁打入土中。單動汽錘的錘重30~150KN,具有落距小,沖擊力大的優點,其打樁速度較自由落錘快,適用于打各種樁。
預應力混凝土管樁(以下簡稱預應力管樁或管樁)可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。 ??
先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件,主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。等級和壁厚管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁、預應力高強混凝土管樁代號為PC,預應力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強度不得低于C50砼,薄壁管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。