缺點:
1) 密封性較差,易漏泄。需常更換墊圈,較麻煩。
2) 使用壓力受一定限制,一般不超過1MPa
3) 使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。
4) 流道小,不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。
5) 易堵塞,不適用于含懸浮物的流體。
6) 流阻較管殼式為大。
優點
1) 傳熱系數高。板式換熱器的流道小,板片是波形,截面變化復雜,使流體的流動方向和流速不斷變化,增加了流體的擾動,因而能在很小的流速下達到紊流,具有較高的傳熱系數。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。
2) 適應性大。可通過增減板片達到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個單元,可適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。
3) 結構緊湊,體積小,耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250 m2,每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。 4) 傳熱系數高和金屬消耗少,使其傳熱有效度可達85% 一90% 以上。
5) 易于拆洗、修理。
6) 污垢系數小。由于流動擾動大,污垢不易沉積;所用板片材質較好,很少有腐蝕,這些都使其污垢系數值較小。 7) 板式換熱器主要用金屬板材,因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。
(1)板式換熱器屬于高效換熱設備。在實際應用中有兩種,一種是旋壓法制造的傘板式換熱器,另一種是沖壓法制造的平板換熱器,其結構特點如下:
板式換熱器體積小、占地面積少。
板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右,若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優越。
板式換熱器傳熱效率高。
板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下,增強擾動,激起湍流,從而強化傳熱,傳熱系數值K可達16720J/(m2?h?℃)(水對水),較之列管換熱器高2~4倍。
板式換熱器組裝靈活。
當生產上要求改變工藝條件和產量時,板式換熱器只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式,即可滿足要求。
板式換熱器金屬消耗量低。
板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右,而同樣參數的螺旋板式換熱器則需要20kg左右,其他管殼式換熱器就更多了。
板式換熱器熱損失小。
板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中,所以熱損失僅1%左右,不需要采用保溫層。
板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。
松開壓緊螺母即可進行清洗維護,更換膠墊或板片。對于容易結垢的介質,一方面由于板式換熱器中的介質有激烈的湍流,其湍流臨界雷諾數比一般列管式換熱器低10倍左右,因而不易結垢。
(2)套管式換熱器是為中小型冷水(熱泵)機組設計制造的專用產品。廣泛應用于水環熱泵機組,水源冷水(熱泵)機組,空氣源冷水(熱泵)機組,地源冷水(熱泵)機組等制冷設備。
套管式換熱器結構全面優化整合,使結構更合理,性能更穩定。與套穿其內銅管管束一起彎制成層疊螺旋形狀的套管主體,并以鋼制的固定支架與套管式主體焊接鞏固成型,套管兩端各自導出制冷劑和冷卻水連接套路
1)優點:傳熱效率高,對數溫差大,重量輕、占地面積小,清洗方便,而且容易改變換熱面積或流程組合,適用于多重介質換熱。
2)缺點:工作壓力≤2MPa,工作溫度≤200℃,不適用于易堵塞介質。
3)特點:結構簡單、壓力降小、填料種類多、具有良好的耐腐蝕性能,特別是在處理容易產生泡沫的物料和真空操作時,有其獨特的優越性。
4)適用范圍:a. 直接較小的塔:b. 處理有腐蝕性物料;c. 處理熱敏性物料的真空蒸餾。