你說(shuō)的應(yīng)該是耐磨地坪,耐磨地坪是要在澆筑混凝土的時(shí)候一起做的,如果現(xiàn)在已經(jīng)澆筑了混凝土了,那就沒(méi)法做了,如果現(xiàn)在混凝土表面是收光的,可以直接涂刷一層單組份油性的彩色硬化滲透劑。
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彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟
1、檢查。基層處理及抹找平層砂漿,基本同現(xiàn)制水磨石操作工藝,找平層施工必須檢查其平整度。
2、彈線排塊。砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面,然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線排塊,排塊要注意對(duì)稱(chēng)和盡量少切割預(yù)制水磨石。分格時(shí)要與相連房間的分格線連接,所有分格線應(yīng)在墻面上做好標(biāo)志。
3、試鋪。在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道,于房間四邊取中,按地面的標(biāo)高拉好十字線,或若干條豎(橫)準(zhǔn)線。先按準(zhǔn)線試鋪若干塊,看看是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)予以調(diào)整。從試鋪中確定砂漿厚度。
4、鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿。將預(yù)制水磨石板放入模臺(tái)的鋼模中,底面向上,清除灰塵、垃圾,稍灑水濕潤(rùn),鋪上粘結(jié)砂漿,用木刮尺刮平砂漿層,厚5MM左右,如選用厚度25MM(實(shí)際厚度23-27MM)的預(yù)制水磨石板,模臺(tái)控制板和砂漿總厚度應(yīng)為30MM。
5、鋪找平層面粘結(jié)砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平,厚度為3-4MM,可用移動(dòng)的4MM厚的木板條控制。預(yù)鋪砂漿長(zhǎng)度以1M為宜。
6、鋪貼預(yù)制水磨石板。鑲貼飾面板時(shí)四角應(yīng)往下落,使其與砂漿平行接觸,輕放,防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。凡有柱的大廳,應(yīng)先鋪柱與柱之間的直線,然后再向兩邊鑲貼。
7、校正水磨石板。預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面,使之牢固粘結(jié),表面平整,兩塊板接縫對(duì)齊、平整,尤其要注意板的“拼角”平、齊,邊擊邊用水平尺檢查,鋪好一排后要拉通線檢查是否直,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別凹凸或曲縫,要及時(shí)進(jìn)行加漿、減漿和理縫。
8、嵌縫。預(yù)制水磨石板鋪好后,隔兩天方可對(duì)板縫清除塵物,灑水,應(yīng)先用水泥砂漿灌2/3高度,余下的1/3應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實(shí)。然后用干鋸末把表面擦凈。
9、養(yǎng)護(hù)。嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上5-10MM厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3D左右。
10、打蠟。在地面使用前掃除木屑,用磨石子機(jī)壓麻袋布擦凈表面灰塵污物,再稍打一遍蠟,擦亮,到出現(xiàn)反光為止。
彩色水泥磚地面施工工藝 1. 施工作業(yè)條件 1) 材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和相關(guān)試驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。 2) 已對(duì)覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格,并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。 3) 做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 4) 對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。 5) 豎向穿過(guò)屋面的立管已安裝完成,并裝有套管。 6) 基層潔凈,缺陷已處理完畢,并作隱蔽驗(yàn)收。
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