首先激光切割垂直度要好、激光切割表面有原有的金屬光澤。表面很亮的。等離子切割即使用氮氣作為輔助氣,切割表面也會發黃。希望對你有幫助
不知你從哪里聽來的,這兩種設備一般不會相提并論 精度不用說 肯定是線切割好,機器一般在0.02mm以內 加工完不會有形變 但是出奇的慢 還有鉬絲和工作液耗材 等離子精度肯定會差之千里 屬于熱切割所以加工完肯定會有熱變形 速度比線切割要高數千倍
可以切,但精度會很差,因為會有糊邊,所以切完必須再加工一下。用激光機切更好,精度高,速度也很快。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法.
等離子弧切割規范
1.空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒.空載電壓一般為120-600V,而弧柱電壓一般為空載電壓的一半.提高弧柱電壓,能明顯地增加等離子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材.弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到,但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%,否則會使等離子弧不穩定.
2.切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率,但它受到最大允許電流的限制,否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降.
3.氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強,因而可提高切割速度和質量.但氣體流量過大,反而會使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過程不能正常進行.
4.電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割.距離過大或過小,會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降.內縮量一般取8-11mm.
5.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離.該距離一般為4~10mm.它與電極內縮量一樣,距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率,否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞.
6.切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關.在保證切割質量的前提下,應盡可能的提高切割速度.這不僅提高生產率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域.若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質量下降.
等離子切割
a.普通等離子弧切割.根據所使用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割.氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類.切割電流一般在100 A以下,切割厚度小于 30 mm.
b.再約束等離子弧切割.根據等離子弧的再約束方式,主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等.由于等離子弧受到再次壓縮,其電流密度、切割弧的能量進一步集中,從而提高了切割速度和加工質量.
c.精細等離子弧切割.等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數倍,由于引進了諸如旋轉磁場等技術,其電弧的穩定性也得以提高,因此,其切割精度相當高.國外的精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限,而其成本只有激光切割的三分之一.
等離子切割精度的要求:
1、 等離子切割機電源,必須有足夠高的空載電壓,才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。
2、空載電壓和弧柱電壓 增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強對弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強,從而提高切割速度率和質量。