用銀釬料。用氬弧焊比較快,而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱,溫度到了銀釬料才能粘住,然后焊再擺向不銹鋼。銅停留時間長,不銹鋼停留很短只是快速走過。
你好,直接找個電焊師傅給你焊一下就可以了,希望可以幫到你。
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對于不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。不銹鋼管采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松,保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
激光焊接
在所有的鋼管焊接應用中,鋼帶的邊緣被熔化,當使用夾緊支架把鋼管邊緣擠壓到一起時,邊緣發生凝固。然而,對激光焊接來說,特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層,還產生了一個匙孔,以至焊縫外形很窄
高頻感應焊
在高頻接觸焊和高頻感應焊中,提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。此外,兩種方法都能使用磁棒,它是軟磁性元件,被置于管體內部,它有助于在鋼帶邊緣匯聚焊接流。
高頻電弧脈沖
近年來,GTAW焊接電源,又稱為高速開關,使得電弧脈沖超過10,000Hz。鋼管加工廠的客戶最先受益于這一新技術,高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統GTAW相比大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性還包括:爆破強度被提高,焊接線速度更快,廢品減少
不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。