外徑千分尺常簡稱為千分尺,它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器,常見的一種如圖2.4-1所示,它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米
步距規是一種高精度量具,不僅但可以檢驗數控機床的定位精度,還可以檢驗三座標測量機的位移精度。著名的深圳思瑞精密機器有限公司,就用安一量具公司(www.aylj.com)生產的600mm步距規(步距規修正誤差0.001mm)檢驗三座標測量機的位移精度。
步距規的工作量塊有鋼質和金屬陶瓷兩種。因鋼質量塊易生銹且不耐磨損,絕大多數客戶選用陶瓷量塊步距規,與國外應用情況一致。現新制定的陶瓷量塊標準已列入國家標準。
使用步距規前,應用潔凈脫脂棉(可沾少許航空汽油120#)擦凈各工作表面。對鋼質量快,使用前需除凈防銹油,使用中勿用手指觸摸量塊工作面(手汗極易使鋼量塊生銹),用完后應涂防銹油。陶瓷量塊不生銹且耐磨耐用。
步距規的工作尺寸是指各量塊外露部分工作面中點間的距離。
檢測數控機床各坐標方向定位精度
將步距規放置在工作臺上并沿某一坐標方向(X、Y、Z)調整基體使之與某一導軌方向平行(斜度100:0.01)。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座并裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質量對檢測結果影響較大,故應選用精度高尤其重復性好(不超過0.001mm)的高檔杠桿千分表。
測量時杠桿千分表測頭應處于各量塊工作面中心區域。測量Z軸方向(垂直方向)定位精度時,應將步距規直立放置進行檢驗。
出廠檢驗報告已標出步距規各工作尺寸偏差值,處理測量結果時應將測得值加上工作尺寸的偏差值(帶正負號)。
修正后的測量結果即為各坐標方向的定位誤差,將某坐標方向各點的定位誤差記錄并繪成坐標曲線,利用記錄和曲線圖,借助有關軟件進行誤差修正。
陶瓷工作量塊的熱膨脹率為(9.5±1.0)×10-6 K-1,中間墊塊與鋼質量塊的熱膨脹率為(11.5±1.0)×10-6 K-1;當環境溫度偏離20°C,還應考慮溫度變化可能引起的測量誤差。
1、將表固定在表座或表架上,穩定可靠。裝夾指示表時,夾緊力不能過大,以免套筒變形卡住測桿。
2、調整表的測桿軸線垂直于被測平面,對圓柱形工件,測桿的軸線要垂直于工件的軸線,否則會產生很大的誤差并損壞指示表。
3、測量前調零位。絕對測量用平板做零位基準,比較測量用對比物(量塊)做零位基準。 調零位時,先使測頭與基準面接觸,壓測頭使大指針旋轉大于一圈,轉動刻度盤使0線與大指針對齊,然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下,反復2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調。
4、測量時,用手輕輕抬起測桿,將工件放入測頭下測量,不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。
5、不要使測量桿突然撞落到工件上,也不可強烈震動、敲打指示表。
6、測量時注意表的測量范圍,不要使測頭位移超出量程,以免過度伸長彈簧,損壞指示表。
7、不要使測頭跟測桿做過多無效的運動,否則會加快零件磨損,使表失去應有精度。
8、當測桿移動發生阻滯時,不可強力推壓測頭,須送計量室處理。
以上是對常用量具中的千分表工具的介紹,千分表作為機械長度測量工具中的一種精度較高的測量儀器,已被廣泛應用,我們平時在使用千分表時,一定要按照正確使用方法去操作,這樣才能保證儀器測量數據的準確率及使用壽
讀數時,先以微分筒的端面為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數),再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值;如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值。 ?? 有的千分尺的可動刻度分為100等分,螺距為1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可動刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可動刻度為50等分,而固定刻度上無半毫米刻度,只能用眼進行估計。對于已消除零誤差的千分尺,當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時,若可動刻度的讀數在40-50之間,則其前沿未超過0.5毫米,固定刻度讀數不必加0.5毫米;若可動刻度上的讀數在0-10之間,則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半,固定刻度數應加上0.5毫米。 ?? 外徑千分尺的零誤差的判定 ?? 校準好的千分尺,當測微螺桿與測砧接觸后,可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的,如圖2.4-4甲所示。如果沒有對齊,測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差,則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數要比真實值小x/100毫米,這種零誤差叫做負零誤差。 ?? 對于存在零誤差的千分尺,測量結果應等于讀數減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數+可動刻度讀數-零誤差。