1、 破碎及預均化(1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時, 、 、 等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
你好,水泥生產制造全過程一般分為四個階段:
1、礦山開采:通過對石灰石礦進行開采、破碎,并通過各種方法運輸至石灰石庫的過程。
2、生料制備:石灰石原料與少量粘土質原料、校正原料經破碎后,按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料的過程。
3、熟料煅燒:生料經過高溫煅燒發生一系列物理、化學變化最后形成以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料的過程。
4、水泥制成及出廠:熟料加適量石膏、混合材料共同磨細成粉狀的水泥,并包裝或散裝出廠的過程。
以上便是水泥的制作過程,希望我的回答能幫助到你。
水泥生產的主要原材料是石灰石(主要成分CaCo3含量48-55%),粘土(主要成分SiO2含量60-70%,Ai2O3含量15-25%),另外加入少量含Fe2O3的鐵質校正材料,經合理的配比進行粉磨(稱為水泥生料)。再加入適量的煤,進行高溫煅燒(煅燒后的產物稱之為熟料),煅燒的質量直接影響熟料的好壞。熟料加入適量的石膏和適量的混合材(根據生產水泥的強度等級合理配比)進行粉磨便成為水泥。
你好!
水泥生產的主要原材料是石灰石主要成分CaCo3含量48-55%,粘土主要成分SiO2含量60-70%,Ai2O3含量15-25%另外加入少量含Fe2O3的鐵質校正材料,最好用比較光滑的模板,這樣清水混凝土凝固后模型立面比較光滑,要是我做的話會用KT板做模子,很省事。做好模子后得用膠帶固定好,就可以往里邊澆筑了。
希望我的回答能夠幫助你!