在沒有溶劑存在但存在抗氧劑的特定條件下,使經過精制處理使過氧化值達到5.0meq/kg以下的α-烯丙基-ω-羥基-聚氧化烯和脂肪族一元羧酸進行酯化反應,制造烯丙基醚酯單體。
水泥分散劑。在沒有溶劑存在但存在抗氧劑的特定條件下,使經過精制處理使過氧化值達到5.0meq/kg以下的α-烯丙基-ω-羥基-聚氧化烯和脂肪族一元羧酸進行酯化反應,制造烯丙基醚酯單體。
脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類。
硬脂酰胺與高級醇并用,可改善潤滑性和熱穩定性,用量(質量分數,下同)0.3%-0.8%,還可作聚烯烴的滑爽劑;乙烯基雙硬脂酰胺,也稱乙撐基雙硬脂酰胺(EBS),是一種高熔點潤滑劑,用量為0.5%~2%;硬脂酸單甘油酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%;烴類石蠟固體,熔點為 57~70 ℃,不溶于水,溶于有機溶劑,樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差,用量一般在 0.5%以下。
石蠟類
盡管石蠟屬于外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時,才能發揮協同效應。
液體石蠟:凝固點(-15℃)~(-35℃),在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3%-0.5%,過多時,反而使加工性能變壞。
微晶石蠟:由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65~90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1%~0.2%,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇(BaSt)適用于多種塑料,用量為 0.5%左右;硬脂酸鋅(ZnSt)適于聚烯烴、ABS 等,用量為0.3%;硬脂酸鈣(CaSt)適于通用塑料,外潤滑用,用量 0.2%~1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘(CdSt)、硬脂酸鎂(MgSt)、硬脂酸銅(CuSt)。
低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料,經裂解,氧化而成的一系列性能各異的低聚物。
其主要產品有: 均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常用
常用的聚乙烯蠟平均相對分子質量為1500~4000,其軟化點為102℃; 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000~20000, 其軟化點為106℃;氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基,因而對 PVC、PE 、PP、ABS 的內外潤滑作用比較平衡, 效果較好, 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環境很多,所以選擇合適的分散劑很重要。
聚乙二醇200或400(分子量約190-420)是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的,可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。
種類分為脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類,希望對你有幫助
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一種水泥分散劑,其特征在于,它是由經過下述第1工序、第 2工序和第3工序得到的接枝共聚物和/或其鹽構成的,其中, 第1工序:在沒有溶劑存在、有抗氧劑存在的加熱和減壓條件下,使用酸催化劑,一面餾去生成的水,一面使經過精制處理后過氧化值達到5.0meq/kg以下的、下述式1所示的α-烯丙基-ω-羥基-聚氧化烯與下述式2所示的脂肪族一元羧酸進行酯化反應,得到下述式3 所示的烯丙基醚酯單體的工序; 第2工序:使第1工序得到的烯丙基醚酯單體與馬來酸酐進行自由基共聚合反應,得到乙烯系共聚物的工序; 第3工序:使第2工序得到的乙烯系共聚物與聚氧化亞烷基一烷基醚和/或聚氧化亞烷基一烷基酯進行接枝反應,得到接枝共聚物的工序,式1】 CH2=CHCH2-O-A-OH 式2】 R-COOH 式3】 在1-式3中, R:表示碳原子數為1-6的脂肪族烷基, A:表示從由單純的氧化乙烯單元或者氧化乙烯單元和氧化丙烯單元兩者構成的氧化烯單元的重復數為2-250的聚亞烷基二醇中除去所有的羥基后的殘基。
脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類
硬脂酰胺與高級醇并用,可改善潤滑性和熱穩定性,用量(質量分數,下同)0.3%-0.8%,還可作聚烯烴的滑爽劑;乙烯基雙硬脂酰胺,也稱乙撐基雙硬脂酰胺(EBS),是一種高熔點潤滑劑,用量為0.5%~2%;硬脂酸單甘油酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%;烴類石蠟固體,熔點為 57~70 ℃,不溶于水,溶于有機溶劑,樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差,用量一般在 0.5%以下。[3]
石蠟類
盡管石蠟屬于外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時,才能發揮協同效應。
液體石蠟:凝固點(-15℃)~(-35℃),在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3%-0.5%,過多時,反而使加工性能變壞。
微晶石蠟:由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65~90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1%~0.2%,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇(BaSt)適用于多種塑料,用量為 0.5%左右;硬脂酸鋅(ZnSt)適于聚烯烴、ABS 等,用量為0.3%;硬脂酸鈣(CaSt)適于通用塑料,外潤滑用,用量 0.2%~1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘(CdSt)、硬脂酸鎂(MgSt)、硬脂酸銅(CuSt)。
低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料,經裂解,氧化而成的一系列性能各異的低聚物。其主要產品有: 均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常見。[4-5]
常用的聚乙烯蠟平均相對分子質量為1500~4000,其軟化點為102℃; 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000~20000, 其軟化點為106℃;氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基,因而對 PVC、PE 、PP、ABS 的內外潤滑作用比較平衡, 效果較好, 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環境很多,所以選擇合適的分散劑很重要。
聚乙二醇200或400(分子量約190-420)是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的,可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。