低碳鋼一般塑性較好,沒(méi)有淬硬傾向,對(duì)焊件加熱和冷卻不敏感,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)不容易產(chǎn)生冷裂紋;一般不需要采用預(yù)熱;可采用交、直流電源,全位置焊接,工藝簡(jiǎn)單。
樓主說(shuō)的中碳鋼,定義上說(shuō)是碳的含量稍高而已,百分比在0.45-0.6,以下為低碳鋼,以上為高碳鋼。 關(guān)于中碳鋼的焊接主要存在兩點(diǎn)因素需要考慮: 第一
碳鋼相對(duì)中高碳來(lái)說(shuō)焊接鑄鐵后焊縫的強(qiáng)度會(huì)更加接近一些,有時(shí)候我們選用碳鋼板在鑄鐵上做加強(qiáng)的時(shí)候都是建議選用低碳的鋼板來(lái)焊接,這樣的目的主要是強(qiáng)度接近,并且含碳量低滲碳就會(huì)少,淬硬組織會(huì)相對(duì)少,有利于焊接,一般采用熱焊接的焊接工藝進(jìn)行施焊,一般條件不允許的情況下還是需要用高抗裂性的鑄鐵焊條焊接,比如WE777鑄鐵焊條,目前應(yīng)該是解決碳鋼與鑄鐵,合金鋼與鑄鐵的最佳的選擇
1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高,雜質(zhì)含量多,從而冷脆性大,時(shí)效敏感性增加,焊接接頭質(zhì)量降低,焊接性變差. 2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質(zhì)分布不均,局部地區(qū)含量會(huì)超標(biāo),時(shí)效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大. 3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋.如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時(shí),因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過(guò)高,會(huì)引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋. 4)某些焊接方法會(huì)降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量.如電渣焊,由于線能量大,會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長(zhǎng)得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降,焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體,其強(qiáng)度和硬度較低,塑性和韌性較好。因此,其冷成形性良好,可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。焊接性能包括兩方面的內(nèi)容:①接合性能:金屬材料在一定焊接工藝條件下,形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有:工件材料的物理性能,如熔點(diǎn)、導(dǎo)熱率和膨脹率,工件和焊接材料在焊接時(shí)的化學(xué)性能和冶金作用等。當(dāng)某種材料在焊接過(guò)程中經(jīng)歷物理、化學(xué)和冶金作用而形成沒(méi)有焊接缺陷的焊接接頭時(shí),這種材料就被認(rèn)為具有良好的接合性能。②使用性能:某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性,也就是焊接接頭承受載荷的能力,如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等,以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等。