調節閥(我們可以定義為可以調節介質流量的閥門,不包含開關閥。)一般有globe,V-ball,偏心旋轉閥,偏心蝶閥,一些特殊的角閥等。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
調節閥閥型的選擇:
(1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內,環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:
1、EPDM(三元乙丙橡膠):有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。
2、NBR(丁晴橡膠):是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產,耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低。
3、PTFE(聚四氟乙烯):可以在260℃連續使用,具有最高使用溫度290-320℃,極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。不能注塑,可以擠壓成型或做涂料。PTFE獨特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、醫學、電子和機械等工業和海洋作業領域都有著廣泛的應用。
4、金屬密封(硬質合金):金屬密封閥座材質具有良好的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損等性能,但對加工工藝要求比較高,其最大缺點是長時間運行工作容易產生泄漏。
你好,有以下類型:
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
調節閥執行機構的選擇:
(1)最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便,但價格高,可靠性、防水防爆不如氣動執行機構,所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰,由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執行機構品種規格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結構。
調節閥材料的選擇:
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質,不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時,對節流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。