鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動,不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下,呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,釬子轉過一定角度,活塞向前運動,再次沖擊釬尾時,又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾,并從釬子的中心孔連續地輸入壓縮空氣或壓力水,將巖渣排出孔外,即形成一定深度的圓形鉆孔。
鑿巖機,是用來直接開采石料的工具。它在巖層上鉆鑿出炮眼,以便放入炸藥去炸開巖石,從而完成開采石料或其它石方工程。此外,鑿巖機也可改作破壞器,用來破碎混凝土之類的堅硬層。鑿巖機按其動力來源可分為風動鑿巖機、內燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類。
鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動,不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下,呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,釬子轉過一定角度,活塞向前運動,再次沖擊釬尾時,又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾,并從釬子的中心孔連續地輸入壓縮空氣或壓力水,將巖渣排出孔外,即形成一定深度的圓形鉆孔。
鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動,不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下,呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度,形成一道凹痕。活塞退回后,釬子轉過一定角度,活塞向前運動,再次沖擊釬尾時,又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾,并從釬子的中心孔連續地輸入壓縮空氣或壓力水,將巖渣排出孔外,即形成一定深度的圓形鉆孔。
風動鑿巖機是利用配氣閥來改變壓縮空氣進入氣缸的方向,從而使缸內活塞往復運動沖擊鋼釬鑿擊碎石的。
蝶閥式峰動鑿巖機工作原理
沖程工作情況
當蝶型閥關閉著閥座上的回程進氣孔而打開沖程進氣孔時,壓縮空氣進入到氣缸上腔,推動活塞向下運動,氣缸下腔氣的氣體由排氣口排出。在活塞上端面越過排氣口以后,氣缸上腔排氣,氣缸下腔空氣則被壓縮,于是蝶閥在其左下面與右下面氣壓差的作用下進行擺動,關閉沖程進氣孔,打開回程進氣孔。使壓縮空氣改向氣缸下腔流去。活塞在慣性作用下仍繼續下行直到沖擊到底。
回程工作情況
壓縮空氣由回程進氣口經氣道進入氣缸下腔,推動活塞上行,當活塞下端面越過排氣口后,氣缸下腔排氣,上腔余氣被壓縮。蝶閥的右下面和左下面壓力差的作用下擺動,再次關閉回程進氣孔打開沖程進氣孔,活塞在慣性力作用下回程到頂。活塞在氣缸內往復運動一次完成一個工作循環。活塞周而復始地往復運動,鑿巖機即可進行鑿巖工作。
內燃鑿巖機由一只二沖程單缸汽油機、空壓機和鑿巖裝置三部分組成。在一個氣缸中同時裝著發動機活塞與沖擊活塞,在缸的小內孔中的兩活塞之間構成燃燒室,沖擊活塞又將氣缸大內孔分隔成上、下兩個壓縮室與。
當活塞向左運動處于位置時,關閉了進排氣口,進入燃燒中的可燃混合氣開始受壓縮。此時沖擊活塞因有前面下壓縮室中的空氣阻力,不會向前推移。活塞繼續向左運動到位置時,可燃混合氣受壓縮,壓力大大增高,等到該活塞下行至下止點前一定位置,磁電機開始使火花塞點火,可燃混合氣燃燒,產生高壓,膨脹做功。此時活塞繼續向左運動到下止點,可燃混合氣也正好是完全燃燒后而發出最高壓力,于是沖擊活塞就在此高壓作用下克服了壓縮室種的空氣阻力,加速向前運動。與此同時,下壓縮室中氣體因被壓縮而壓力增高,打開排氣閥,讓部分氣體排出,以減少對沖擊活塞的運動阻力,使它能獲得最大的沖擊功,猛烈的沖擊著鋼桿,進行鑿巖工作。
當發動機活塞自下止點向右回行時,燃燒室的容積逐漸增大,壓力降低,等到打開排氣口和進氣口時,其中壓力已低于壓縮室中的壓力,于是沖擊活塞在作完沖擊功后也開始回行,一直回到最上的原始位置。
發動機活塞在回程中,排氣口先被打開,使廢氣排入大氣中。以后進氣口才接著打開,曲軸箱中受壓的可燃混合氣就從進氣口涌入燃室中,此時進入的新鮮氣流也有加速驅除廢氣的作用。這一過程稱為換氣過程在此過程終了時,就算完成了一個工作循環。在此循環中,曲軸旋轉一圈,發動機活塞和沖擊活塞都往返移動兩個行程,沖擊活塞對鋼釬沖擊一次。以后發動機繼續運轉時,又周而復始著新的循環。
液壓鑿巖機工作原理:該機主要由供油及配油系統、貯能系統、能量轉換系統、減振及支承系統,以及作業工具系統等部分組成。沖擊循環過程可分為四個階段。
第一階段:由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端,推動柱塞向上運行。
第二階段:柱塞在上升過程中,將閥套向上推動,直到定點位置,于是高壓油經過閥套與柱塞之間的一個經過標定的進油口向腔供油,同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。
第三階段:當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時,力的不平衡使柱塞加速向下運動,同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中,柱塞將節流小孔打開,使閥套也下降。柱塞繼續向下運動,一直到與破碎工具相碰產生打擊為止。
第四階段:閥套在向下運動過程中, 切斷了向腔的供油,并使它與低壓回油路相通,這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始,使可自動進行連續打擊。