包括毛坯制作成型和半成品加工兩個過程,其中毛坯制作成型過程包括模具組裝、毛坯模壓成型、毛坯燒結、毛坯的后期處理等工序
福建氧化鋯陶瓷套筒生產商_供應商中小企業名錄大全,匯集全國優質福建氧化鋯陶瓷套... 公司成立于2001年,屬于股份有限公司,有能力承擔制作
套筒無縫鋼管是指專門用于生產鋼筋套筒的無縫鋼管,而且通常采用無縫鋼管中適于延壓的45#精密鋼管為原材料來生產鋼筋套筒。
鋼筋連接套筒,用于鋼筋機械連接的一種專用產品,分為冷擠壓套筒、錐螺紋套筒和直螺紋套筒。
直螺紋錐螺紋連接好的鋼筋鋼筋連接套筒的特點:
1.采用國際 45 號鋼材,特殊制造工藝,尺寸精度高,質量可靠。
2.可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。
3.經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測,達到JGJ107-2003 中的I級接頭標準。
4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列,五十二個品種,能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。
1.一種光纖陶瓷套筒的制作方法,該方法包括毛坯制作成型和半成品加工 兩個過程,其特征在于:所述毛坯制作成型過程包括如下步驟:
A.模具組裝:將外模與模芯按要求組裝成型;
B.毛坯模壓成型:將陶瓷套筒原料注入模具中,蓋上模蓋,在壓力 機上對該模具內的原料進行施壓處理;
C.毛坯燒結:把毛坯從B步驟結束后的模具中取出,按要求擺放于 燒結爐中,進行高溫燒結處理; D.毛坯的后期處理:把燒結后的毛坯裁成合適的長度并進行包括熱 處理的后期處理;陶瓷套筒半成品的加工過程包括如下步驟:
E.磨套筒半成品的內孔:將套筒半成品夾在磨床的夾具上,磨床的 磨具從套筒半成品的一端開始向另一端進行磨削,直至內孔全部被磨削 并且達到要求;
F.磨套筒半成品的外圓:將經過E步驟加工后的套筒半成品夾于外 圓磨床的夾具上,進行半成品外圓的磨削處理,直至該套筒的外圓達到 要求;
G.磨套筒半成品的端面:將經過F步驟加工后的套筒半成品夾于平 面磨床的夾具上,首先磨削該套筒半成品的一個端面,該端面的平面度 和相對于中心線的垂直度達到要求后,將套筒半成品翻過來,對該套筒 半成品的另一端面進行磨削處理,至兩個端面的平面度和垂直度均達到 要求;
H.套筒半成品切口及表面處理:將經過G步驟加工后的套筒半成品 夾于切口機的夾具上,在該套筒半成品的一端切制切口,在切口尺寸達 到要求后,進行該套筒最后的表面處理。
一種光纖陶瓷套筒的制作方法,該方法包括毛坯制作成型和半成品加工兩個過程,其特征在于:所述毛坯制作成型過程包括如下步驟:
A.模具組裝:將外模與模芯按要求組裝成型;
B.毛坯模壓成型:將陶瓷套筒原料注入模具中,蓋上模蓋,在壓力機上對該模具內的原料進行施壓處理; C.毛坯燒結:把毛坯從B步驟結束后的模具中取出,按要求擺放于燒結爐中,進行高溫燒結處理; D.毛坯的后期處理:把燒結后的毛坯裁成合適的長度并進行包括熱處理的后期處理;
陶瓷套筒半成品的加工過程包括如下步驟:
E.磨套筒半成品的內孔:將套筒半成品夾在磨床的夾具上,磨床的磨具從套筒半成品的一端開始向另一端進行磨削,直至內孔全部被磨削并且達到要求;
F.磨套筒半成品的外圓:將經過E步驟加工后的套筒半成品夾于外圓磨床的夾具上,進行半成品外圓的磨削處理,直至該套筒的外圓達到要求;
G.磨套筒半成品的端面:將經過F步驟加工后的套筒半成品夾于平面磨床的夾具上,首先磨削該套筒半成品的一個端面,該端面的平面度和相對于中心線的垂直度達到要求后,將套筒半成品翻過來,對該套筒半成品的另一端面進行磨削處理,至兩個端面的平面度和垂直度均達到要求;
H.套筒半成品切口及表面處理:將經過G步驟加工后的套筒半成品夾于切口機的夾具上,在該套筒半成品的一端切制切口,在切口尺寸達到要求后,進行該套筒最后的表面處理。