這技術類的紙上談兵也學不出個啥,得有師傅現場指導。才能學好學精。
采用機器焊接,常用的方法是:
1、機器通過電腦編程,采用CNC2000,可完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊加焊、密封焊,也可針對復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。
2、焊縫質量高平整美觀、無氣孔;激光焊接機焊接頻率最大可選用1-200Hz,直線速度可達18mm/s,大大提高了焊接效率和焊縫質量。
3、標配四維直線軌工作臺,采用日本進口伺服控制系統,焊接精密度可達正負0.01mm,重復焊接精度保證在正負0.02mm,選配旋轉工作臺,可以焊圓柱形物體及各類形狀的物體。
4、焊后材料韌性好:激光焊接是一種熔接的方式,焊接后材料的韌性相當于母體材料;
5、電流波形任意調整:可根據焊材的不同設置不同的波形,使焊接參數和焊接要求相匹配,以達到最佳的焊接效果。
低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
優勢是焊接后沒有變形,沒有表面的顏色變化,并且有一定的焊接強度,熔點低,但是如果此工件是受力部位很大的話,強度上還是比不上氬弧焊
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ,比如沒有特別要求的,焊接上就行的就可以用烙鐵焊接,因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁,所以稍微大一些的也沒有關系,這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的,并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻,如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式,加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍,單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
雖然這些焊接方法對不銹鋼工業的大多數人而言是熟悉的,但是我們認為這個領域值得深入探討。
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。大多數電焊機可以TIG焊接。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀。此外,焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。
看是什么了,厚壁的在焊前都要加點固定,根據管徑大小,工藝,及焊接方法等,焊后做整形處理,薄壁無縫管基本對接上多加點,如果工藝要求精度高,可以用些輔具同軸固定,通常情況下,你多加幾點焊后基本變形量不大,不影響工藝使用等!焊接是變形,在工藝范圍允許內,基本忽略不計。況且如果是凍干,或換熱等設備,還要考慮材質本身的“熱脹冷縮”等問題。