⑴選料。在礦區尋找性能可靠,質量穩定,宜于鈞瓷產生窯變的原材料,并精心進行挑選。
⑵把原材料進行必要的處理。瓷土堆放于露天料場,進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍,使其風化潤酥,改善性能。礦石料需入輪碾進行粗碎,成砂粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。
⑶細磨。把各種原料按配比裝入球磨機中轉動,成為符合質量要求的泥料或釉料。 根據產品的種類和不同需要,一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。
⑴注漿成形:把泥漿注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥漿倒出,少頃打開模型即可取出成形的坯體。
⑵拉坯成形:在轉動的輪盤上放一泥團,用手拉制成各種圓形的坯體。為主要傳統成型方法之一。
⑶脫坯成形:又稱印坯成形,把泥料拍打成泥片,緊貼在模型內壁壓實,對接成形。脫大瓶時須把泥搓成泥條置于模型內,并拍打成合適厚度的坯體,連續不斷地重復這種過程,逐漸擴展坯體,直至最后把整個大瓶脫成。
⑷徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法進行成型的方法,一般用于小件或異型器皿的制作。
⑴素燒:把經過成形后的精坯,不上釉先燒一次,溫度在900℃~950℃,以增加坯體的強度和吸水性,利于上釉操作。
⑵上釉:把經過素燒后的素胎,采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉,使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。