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1.在使用千分尺時, 必須首先歸零, 深度千分尺需在1級平臺上歸零, 內徑千分
尺校準時必須用專用校正規, 在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺, 在歸零時所用的力須和測量時保持一致
2.深度千分尺歸零時, 首先將測量桿收回基座, 將千分尺的基座置于平臺, 緩慢使測量桿向下移動至平臺
3.外徑千分尺歸零時, 緩慢地使測量桿與測砧接觸, 如是需要校正的應加用校正桿, 所用的力度為不使校正桿滑落 (國家標準規定用力為2~3N)
4.在測量時, 為了考慮到測量的不確定性, 一般都要置零兩次以上
5.在使用外徑千分尺進行外徑千分尺進行測量時, 嚴禁單手操作, 最好采用千分尺底座或輔助設備.
6. 由于千分尺為精確測量儀器, 考慮到其測量時的重復性因素, 測量時應多取幾次測量值
7.內徑千分尺測量多為三點接觸式, 測量時應注意其上下位置和垂直情況
8.在測量完成后, 應對千分尺再次回零觀察是否可以歸零, 其示值零位誤差不可超過0.002mm,否則需要重新測量或校準讀數時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0．6毫米(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數)。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差(零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差)，讀數結果為：
L＝整數部分＋小數部分－零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了
使用前先擦盡卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼合，檢查主、副尺零線是否對齊。若未對齊，應在測量后根據原始誤差修正讀數。
測量時，方法要正確，讀數時要垂直于尺面，否則測量不正確。
當卡腳與被測工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測量的準確度。
不得用卡尺測量毛坯表面。使用完畢后須擦拭干凈，放入盒內。
游標卡尺的讀數原理是利用游標尺刻線與主尺刻線的微小差異，把微小量的讀數積累起來進行對比而讀出數字來的。
卡尺使用方法
主尺零線在“原點”的左方時，零誤差為負；主尺零線在“原點”的右方時，零誤差為正。
①要以適當的壓力接觸被測物，不可太緊，以防損傷平直度和平行度很高的測腳刀口。
②不允許測臟的物體或毛坯工件，不允許被測物夾在測腳間滑動，避免測量面劃傷、磨損。
③讀數時，在測腳夾住被測物后適當旋緊固定螺絲。
④讀數時視線應垂直尺面并避免強光側照，以減少偏視誤差。
⑤游標卡尺要輕拿輕放，用畢放回木盒中保存，防止尺或測腳碰傷或變形
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千分尺測力計的檢定：
將被檢千分尺類(外徑千分尺、公法線千分尺、數顯千分尺、測深千分尺、內測千分尺等)放入六角夾持盤相應位置(參看示意圖)并鎖緊。打開電源開關，按下開機清零按鈕，使顯示窗數字為零。轉動橫臂及六角夾持盤，使被檢千分尺活動測桿對準受力盤的鋼球位置，旋轉立柱上的升降羅母，使被檢千分尺臨近接觸到受力盤的鋼球時，即鎖緊定位螺釘、橫臂定向螺釘及六角夾持盤的緊固羅母。旋轉千分尺測力計裝置，使千分尺活動測桿與受力盤球面接觸，當棘輪發出打滑聲時，儀器顯示屏顯示的數值，即為千分尺此時的測力。
千分尺測力計零位調整：
在本儀器使用過程中，如開機后發現顯示屏顯示不歸零或顯示“Eｒｒ.ｏｎ"現象。可先按開機清零按扭，如無作用可直接調整儀器后部小孔內的零位可調電阻⑾，使之開機后出現零點。
千分尺測力計示值誤差調整：
在用期檢定過程中，如發現示值超差。可調整儀器后部小孔內的示值誤差可調電阻⑾，使之達到示值誤差范圍內
千分尺測力計自校：
SLC千分尺測力計自校方法如下：
打開電源開關，按下開機清零按鈕，使顯示屏數字為零，然后取1ｋｇ砝碼放于受力盤上，顯示屏數字應在9.74N-9.86N范圍內(標準值為9.80N)，如不在此范圍內，可用羅絲批調整儀器后部示值誤差可調電阻⑾，使顯示屏數字在9.74N-9.86N范圍內，最好調整在9.80N標準值上。
千分尺測力計注意事項：
1.儀器必須放在干燥、干凈的房間里。
2.對儀器定期保養，以防生銹。
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1.在使用千分尺時, 必須首先歸零, 深度千分尺需在1級平臺上歸零, 內徑千分
尺校準時必須用專用校正規, 在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺, 在歸零時所用的力須和測量時保持一致
2.深度千分尺歸零時, 首先將測量桿收回基座, 將千分尺的基座置于平臺, 緩慢使測量桿向下移動至平臺
3.外徑千分尺歸零時, 緩慢地使測量桿與測砧接觸, 如是需要校正的應加用校正桿, 所用的力度為不使校正桿滑落 (國家標準規定用力為2~3N)
4.在測量時, 為了考慮到測量的不確定性, 一般都要置零兩次以上
5.在使用外徑千分尺進行外徑千分尺進行測量時, 嚴禁單手操作, 最好采用千分尺底座或輔助設備.
6. 由于千分尺為精確測量儀器, 考慮到其測量時的重復性因素, 測量時應多取幾次測量值
7.內徑千分尺測量多為三點接觸式, 測量時應注意其上下位置和垂直情況
8.在測量完成后, 應對千分尺再次回零觀察是否可以歸零, 其示值零位誤差不可超過0.002mm,否則需要重新測量或校準讀數時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0．6毫米(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數)。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差(零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差)，讀數結果為：
L＝整數部分＋小數部分－零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了
使用前先擦盡卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼合，檢查主、副尺零線是否對齊。若未對齊，應在測量后根據原始誤差修正讀數。
測量時，方法要正確，讀數時要垂直于尺面，否則測量不正確。
當卡腳與被測工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測量的準確度。
不得用卡尺測量毛坯表面。使用完畢后須擦拭干凈，放入盒內。
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咣咣咣咣
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一、千分尺測力計主要技術參數：
1.測量范圍：0-15N
2.分辨率：0.01N
3.測量誤差：±0.5%±0.01N
4.體積：230×220×310ｍｍ
5.重量：10ｋｇ
二、千分尺測力計結構：
利用小量值力傳感器測量精度高、穩定性好的特點，作為測量量儀測力的基準。加上多功能的夾具，來適應裝夾多種量儀，以達到應用范圍廣的目的。再加上底座，調整裝置等，則組成一種較為理想的量儀測力計，其具體結構見圖。
3.千分尺測力的檢定：
將被檢千分尺類(外徑千分尺、公法線千分尺、數顯千分尺、測深千分尺、內測千分尺等)放入六角夾持盤相應位置(參看示意圖)并鎖緊。打開電源開關，按下開機清零按鈕，使顯示窗數字為零。轉動橫臂及六角夾持盤，使被檢千分尺活動測桿對準受力盤的鋼球位置，旋轉立柱上的升降羅母，使被檢千分尺臨近接觸到受力盤的鋼球時，即鎖緊定位螺釘、橫臂定向螺釘及六角夾持盤的緊固羅母。旋轉千分尺測力裝置，使千分尺活動測桿與受力盤球面接觸，當棘輪發出打滑聲時，儀器顯示屏顯示的數值，即為千分尺此時的測力。
4.其它量儀測力檢定可參照示意圖裝夾，并參照前面量儀測力檢定方法使用。
三、千分尺測力計零位調整：
在本儀器使用過程中，如開機后發現顯示屏顯示不歸零或顯示“Eｒｒ.ｏｎ”現象。可先按開機清零按扭，如無作用可直接調整儀器后部小孔內的零位可調電阻⑾，使之開機后出現零點。
四、示值誤差調整：
在用期檢定過程中，如發現示值超差。可調整儀器后部小孔內的示值誤差可調電阻⑾，使之達到示值誤差范圍內。
五、千分尺測力計自校：
SLC數顯量儀測力計自校方法如下：
打開電源開關，按下開機清零按鈕，使顯示屏數字為零，然后取1ｋｇ砝碼放于受力盤上，顯示屏數字應在9.74N-9.86N范圍內(標準值為9.80N)，如不在此范圍內，可用羅絲批調整儀器后部示值誤差可調電阻⑾，使顯示屏數字在9.74N-9.86N范圍內，最好調整在9.80N標準值上。
六、千分尺測力計注意事項：
1.儀器必須放在干燥、干凈的房間里。
2.對儀器定期保養，以防生銹。
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John_4347
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千分尺測力計：
1 觀察在自然狀態下指針是否指在0刻度線上
2 檢查測力器是否被卡住,拉一下彈簧掛鉤看看是否靈活
3 將物體掛在彈簧測力計上,使測力計力的作用線與彈簧伸縮方向在同一直線(否則會導致測量不準確),待指針穩定后讀數!
注意事項 不能用彈簧測力計測量測量超過它量程的力,否則會損壞彈簧測力計
讀數時目光要直視指針,仰視或者俯視都會增大測量誤差!
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外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器。外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。 螺旋測微器是依據螺旋放大 的原理制成的，即螺桿 在螺母 中旋轉一
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對測量范圍0-25mm的千分尺，轉動微分筒，當測杠和測砧兩側面快要接觸時，轉動測力機構，使兩側面輕輕地接觸，當測力機構發出“咔咔”的爬動聲后，即可讀數。這是微分筒的零刻線應與固定套筒的基準重回，微分筒面也剛好與固定套管的
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千分尺是比游標卡尺更為精確的測量工具，其測量準確度為 0.01mm。有外徑千分尺、 內徑千分尺和深度千分尺幾種。 外徑千分尺按其測量范圍有 0-25mm， 25-50 mm， 50-75mm， 75-100mm，
來自千分尺量程是什么？2015-08-27 -
您好。 首先您的問題有點籠統 我在這里只能給您一點參考建議。 首先您沒有告訴型號。 質量要求。還有規格。 外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米
來自千分尺結構是怎樣的?2015-08-13
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