使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可,浸泡方法最佳。 除銹后應用大量水沖洗其殘留物,如果除銹后需防銹,則需應大量水沖洗后,用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護。 施工方法: 使用前必須將本品攪拌均勻(不加稀釋劑),涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹,破裂氧化皮,電焊渣泥土,油污物等。 涂刷本品不同一般油漆涂刷,宜先橫刷一道,接著豎刷一道,銹薄輕涂,銹厚重涂,,不得漏涂,若有明顯刷痕及針孔等缺陷,
在常溫下使用,可采用浸泡、涂刷和噴淋對生銹部分進行處理,根據生銹程度采用不同的方式,望采納。
使用時,綜合考慮金屬的材質、結構、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設備等因素,合理地設置除銹工藝,除銹液的濃度和除銹時間。若銹蝕較重,應增加除銹液的濃度和工作時間。 C、一般是常溫原液結合超聲波來使用,初次使用時可與水以1:1的比例稀釋後再用,除銹時間為5~15分鐘。如無超聲波,可用壓縮空氣鼓泡除銹,可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可,但除銹時間稍長,應根據實際情況來確定除銹方案。溫度特別低時,加溫到15~30℃來使用,從而保證除銹速度。除完銹後,用純凈水徹底漂洗乾凈。 D、工件不得相互重疊,當溶液中鐵離子過多時,除銹效果會下降,應考慮更換工作液。 E、除銹完後,工件應充分乾燥,操作工應戴乾凈手套接觸工件,并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。
A、使用本品時應詳細閱讀產品使用說明書,并在專業人員指導下進行使用。可采用超聲波、鼓泡等方式來使用。 B、使用時,綜合考慮金屬的材質、結構、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設備等因素,合理地設置除銹工藝,除銹液的濃度和除銹時間。若銹蝕較重,應增加除銹液的濃度和工作時間。 C、一般是常溫原液結合超聲波來使用,初次使用時可與水以1:1的比例稀釋後再用,除銹時間為5~15分鐘。如無超聲波,可用壓縮空氣鼓泡除銹,可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可,但除銹時間稍長,應根據實際情況
來確定除銹方案。溫度特別低時,加溫到15~30℃來使用,從而保證除銹速度。除完銹後,用純凈水徹底漂洗乾凈。 D、工件不得相互重疊,當溶液中鐵離子過多時,除銹效果會下降,應考慮更換工作液。 E、除銹完後,工件應充分乾燥,操作工應戴乾凈手套接觸工件,并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。