(1)放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點,核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
(2)號料:包括檢查核對材料,在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應注意以下問題:
1)根據配料表和樣板進行套裁,盡可能節約材料。
2)應有利于切割和保證零件質量。
3)當工藝有規定時,應按規定取料。
(3)切割下料:包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
(6)滾圓:可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
(7)煨彎:根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時,一定要控制好溫度,滿足規定要求。
(8)制孔:包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行,不便用鉆床時,可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。
(9)鋼結構組裝:方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
(10)焊接:是鋼結構加工制作中的關鍵步驟,要選擇合理的焊接工藝和方法,嚴格按要求操作。
(11)摩擦面的處理:可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法,嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
(12)涂裝:嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
——2011年一級建造師《建筑工程管理與實務》考點
您好,很高興為您解答!
grc構件施工工藝是:
1、工藝流程:基層清理,在構件安裝前應將基層處理平整,達到安裝的基本要求→彈線,按照設計在安裝位置彈出構件安裝的水平和垂直控制線→鋼架安裝(防銹處理并中間隱蔽驗收) →構件就位、初排并校正固定→孔洞修補和接縫處理→復驗整修并進行外觀檢查
線腳安裝應注意的問題:
1、設置伸縮縫:在本工程中,當GRC 產品連接安裝長度大于30m時應設置伸縮縫,伸縮縫寬度不少于20mm ,設置時應留在外墻面的陰角處或較隱蔽處,以免造成線條分節明顯,影響建筑物外形效果,伸縮縫以建筑油膏嵌縫。
2、線腳接口不能出現錯縫、扭曲、彎曲,水平或垂直方向順直,在本工程中誤差不能超過6 mm/10 m。
3、按照規范要求,所有預埋外露鐵件、聯結鐵件、鋼筋及焊縫等均應做防銹防腐處理,一般為紅丹防銹漆;露出墻面部分鐵件必須用砂輪片切斷,不能用錘子錘打。
4、宜參考混凝土預制構件和裝飾工程的有關要求,結合工程實際,嚴格控制錨固用膨脹螺栓的埋入深度,必要時應做抗拔實驗,確保掛件的安全使用。
希望我的回答能對您有所幫助,謝謝!
你好,GRC構件中的C為快硬硫鋁酸鹽水泥,屬于特性水泥中快硬高強水泥系列中的成分一種,它以無水硫鋁酸鈣(3Ca.3Al2O3.CaSO4簡寫為C4A3S)和硅酸二鈣為主要成分的熟料加入適量石膏磨細制成的早強水硬性膠凝材料.稱為硫鋁酸鹽快硬水泥.性能為:比表面>380m2/Kg初凝〈25min、終凝〈3h,強度為425、525、625.GRC制品的強度除取決于水泥強度外,還取決于單件表面尺寸及填料比,配置不同的筋骨支撐結構(如竹筋鋼筋等)所決定的,廠家也會根據建筑需要進行科學的骨架配置.
一) 放線及安裝工作 1. 在外墻操作面彈線定出構件安裝位置,經現場管理人員核實后方可施工,應嚴格控制各 構件安裝水平標高,標高允許誤差3mm。 2. 構件下安裝定位鋼筋,安裝完成后拆除。 3. 根據構件尺寸在墻面彈出安放位置。 4. 先安裝轉角構件,使其盡可能方正,通過同一工作面的兩個轉角拉線確定飾線條位置。 5. 臨時定位安裝應準確無誤,構件安裝完成后應檢查整個面的平整度和垂直度,表面允許 誤差為±2mm 6. 安裝前,必須對安裝回填面的墻身進行鑿毛處理,然后才能安裝構件。 7. 半圓柱以及超過30 cm長的渦卷托底時,除兩側預留鋼筋制作安外,還必須用φ10的膨 脹螺栓作受力點(或按設計要求設置角鋼骨架) 8. 安裝垂直高度小于18cm的飾線時,先使用φ10×100膨脹螺栓按每隔25cm布置安裝。 9. 安裝垂直高度大于18cm的飾線時,必須使用上下兩排,間距10cm以上φ10×100膨脹 螺檢焊接(或按設計要求設置角鋼管架)。 10. 安裝圓柱柱身、柱頭、柱座時必須四面十字型吊稱垂直線,坑紋對直對平
二) 焊接
三) 回填
四) 接縫處理