(1):涂裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。
(2):涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑) = 20kg ( 20kg/ 桶) : 1 公斤固化劑(或按廠家告知的比例配比施工)。
(3):施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘,即可進行涂裝。
(4):此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
(5):陰雨天或相對濕度大于 75% 時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位 , 建議多道涂刷。
(6):產品應存放在陰涼干燥處,施工現場避免日光直接照射, 隔絕火源,遠離熱源。
(7):有效貯存期為十二個月
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環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
環氧煤瀝青漆分底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型三種類型。那么,環氧煤瀝青漆的施工要求是什么,有哪些施工注意事項,請看下文介紹。
1.配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
2.表面處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3.施工注意點
(1)鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
(2)進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
(3)施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
(4)玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
(5)補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;
(6)補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網孔面漆已灌滿;
(7)外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。
(8)針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補涂。
環氧瀝青防腐涂料施工方法
需求地上平整度高,對地上底層進行打磨處理,一起真空吸塵,確保地坪工程施工環境不受污染。
對地上進行修補找平,然后施布環氧樹脂底涂。
將顆粒狀五顏六色石英砂和高功用環氧樹脂混合,混合份額通常為1/(5~9)(樹脂/彩砂),然后用鋪砂器鋪設彩砂層,鋪設厚度通常為2~5mm,并用抹平機進行壓實整平,構成全體無縫的環氧彩砂層。
約24h后,進行面層涂刷工序,可所以刮涂和滾刷,封閉環氧彩砂層的空隙,構成密閉的結合面層。
具體工藝如下;
a) ??防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 ?? ??
b) ??鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為 ??150mm 以免焊接時難以清根,影響焊接質量。 ??
c) ??對于鋼材表面坑塵程度較大(> ??2mm ??以上),尚應拌制膩子將其補平。 ??
d) ??環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 ??15 ??~ ??30min ??,并在 ??4 ??小時內用完.