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不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術及注意事項 不銹鋼管的標準規格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細管.毛細管最差得由304材質生產,不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標規格的管材.無縫管主要用于工業上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內有一條很細的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.不銹鋼焊管生產工藝： 原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管) 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業配管用管) 不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA)，其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG) 和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。 焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊 縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。 焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。 (1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。 (2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。 (3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。 (4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。 1 手工焊(MMA)： 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定 于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，
即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件 的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧 載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮 保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條 既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接， 焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣 會很快在焊條中積聚。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項： (1)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊， 但送絲輪的壓力請稍調松。 (2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 (3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 (4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。 2 MIG/MAG焊接： 這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流 載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于 MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法， 適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和 修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里 使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項： (1)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)。 (2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 (3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整 到弧長在4~6mm的程度。 (4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5mc 以上的地方，都應當采取防風措施。 (5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。 3 TIG焊接： 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲 不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接 的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為 它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔 作用”。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件， 材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦 和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。 不銹鋼TIG焊要點及注意事項： (1)采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。 (2)一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特
點。 (3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為 8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。 (4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 (6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳， 過長則保護效果不好。 (7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 (8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般 應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。 (9)防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣 措施。 不銹鋼焊接工藝要求 焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。 焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。 1，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。 2，焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。 3，焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。 4，焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
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手工氬弧焊：選用ER316L焊絲，2.5粗或3.2粗的均可；對于6mm厚板材可以采用X型坡口，拼焊時應注意焊接變形問題，可以正面一道，反面一道，盡量抵消焊接變形帶來的影響；??
CO2焊接法：如果要獲得較好的效果，可以采用藥芯焊絲(E316LT)進行拼焊，選藥芯的原因是飛濺極小，焊縫保護效果好，但價格較貴。操作時注意層間清根的操作，必須去除掉藥皮后再進行下一道的施焊。?手工焊條焊：也可采用手工焊條焊進行處理。選擇A207焊條進行施焊。焊條焊也需要進行層間清根的操作。
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5.1. 焊工必須按照“考規”規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。
5.2. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
5.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。
5.4. 接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。
5.5. 接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。
5.7. 接口合格后，應根據接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. 打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。
5.9. 引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
5.10. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。
5.11. 應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。
5.12. 蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。
6. 質量標準：
6.1. 質量按Q/ZB74-73 焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標準檢驗。
6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法
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窗外夜色很美
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1、手工焊(MMA)：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。大多數電焊機可以TIG焊接。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優
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小土豆的眼睛
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不銹鋼藥芯焊絲焊接方法：
(1)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊， 但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適
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用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀釋作用。帶極堆焊、非熔化極氣體 . 小直徑焊條或焊絲，小電流、大電壓、快速焊。 焊接厚大焊件時，可在珠光體鋼的坡口表面堆焊過渡層，過渡層用高鉻鎳奧氏體焊條或鎳及鎳合金電焊條（如Ni3
來自碳鋼和不銹鋼的焊接方法是什么？2015-05-18 -
您好，不銹鋼是用熔焊焊接，它是指在焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。特點： 1、熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。 2、焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速
來自請問不銹鋼用什么焊接方法2016-12-02 -
鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱
來自不銹鋼焊接后酸洗方法是什么2016-12-28 -
有圓行的鐵片，上面有2個膨脹螺絲洞，用鐵錘敲進去用扳手上緊就行了，再用氬弧焊把不銹鋼焊到鐵片上。都是需要有連接件的！樓梯立柱不銹鋼配件 是整體扶手的重要組成部分。護欄·扶手是否耐用安全 也取決于配件
來自不銹鋼樓梯扶手焊接方法是什么？2015-12-21 -
你好！ 首先不銹鋼焊接后，首先表面有焊斑跡象。我建議使用酸洗鈍化液，可在鈍化之初，同時清除表面極薄的貧鉻層金屬。當氧化皮去除后，整個反應轉變為鈍化反應，形成有效鈍化保護，防止生銹。大大提高工件的抗腐蝕能力。
來自不銹鋼焊接處理表面方法是什么2015-04-28
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