石灰石一石膏濕法脫硫水系統存在的問題,有下面這些: (1)工程質量存在問題較多 工程造價低,完成時間又短,使得不少電廠脫硫裝置投運后需要不斷完善和優化改造;不少設備損壞過快提前更換、脫硫系統維護工作量大是造成目前脫硫裝 置投用率不高
石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種,是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。是當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴,經換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用,脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術是為發電容量在100MW以上
我給你個簡單易懂的吧!就是用石灰石水去洗鍋爐煙氣里面的二氧化硫 原理: 酸堿中和(氧化還原反應),石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質,二氧化硫是酸性介質。二者通過循環泵(石灰石漿液動力源)和增壓風機(含二氧化硫煙氣動力源)提供動能,...
我給你個簡單易懂的吧!就是用石灰石水去洗鍋爐煙氣里面的二氧化硫
原理:
酸堿中和(氧化還原反應),石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質,二氧化硫是酸性介質.二者通過循環泵(石灰石漿液動力源)和增壓風機(含二氧化硫煙氣動力源)提供動能,在吸收i塔內進行兩項(氣相和液相)逆向接觸反應.反應產物是含水硫酸鈣和二氧化碳.其間需要氧氣做催化劑,氧氣太貴就用空氣(空氣中含21%氧氣).
希望我的回答對您有所幫助
你好,很高興為你解答。
鍋爐煙氣經電除塵器除塵后,通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3、HCL和HF,與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。
在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時作為補充水,穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46—55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 最后,潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。