選用焊條的基本原則如下:
1)等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。
2)同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3)抗裂紋原則 選用抗裂性好的堿性焊條,以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4)抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制,如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便,應選用抗氣孔能力強的酸性焊條,以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中,形成氣孔。
5)低成本原則 在滿足使用要求的前提下,盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
)等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。
2)同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3)抗裂紋原則 選用抗裂性好的堿性焊條,以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
一、考慮工件的物理、力學性能和化學成分。
二、考慮焊件的工作條件和使用性能
三、考慮焊件的復雜程度、剛度大小、焊接坡口制備和焊接部位等
四、考慮施焊工作條件
五、考慮改善焊接工藝和保證工人身體健康
六、考慮經濟性
七、考慮效率
1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成 2、考慮焊接構件使用性能和工作條件 3、考慮焊接結構特點及受力條件 4、考慮施工條件和經濟效益。
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時,應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下,根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后,有針對性地選用焊條,必要時還需進行焊接性試驗。
考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件
考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受載荷和沖擊載荷的焊件