旋塞閥種類 旋塞閥是指關閉件繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。 旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。 旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結構簡單,開閉迅速,操作方便,流體阻力小,至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓,小口徑和介質溫度不高的情況下。 旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體,其錐度一般為 1 : 6 和 1 : 7 。 旋塞閥種類主要分為以下幾種: 一、 緊定式旋塞閥 緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于 PN ≤ 0.6 Mpa 。 二、填料式旋塞閥 填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于 PN ≤ 1Mpa 的壓力。 三、自封式旋塞閥 自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質。
四、油封式旋塞閥 近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大,出現了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷
旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分,可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。
軟密封旋塞閥
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境,嚴格禁泄漏的場合,以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A.可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套,潤滑好,在整個工作過程中密封副摩擦系數小,塞體運轉靈活,使用壽命長。
B.閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構,旋塞在旋轉過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達全開或全關位置時,產生足夠的密封比壓,密封副達到零泄漏。
C.雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦,具有自動清潔作用,提高了密封面的使用壽命。
D.柱塞頂部獨特的反唇式密封設計,采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓,使塞子轉動靈活,又可以保證進,出口端和中法蘭連接端的密封。
E.適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、醋酐、燒堿生產裝置中,或對外泄漏要求高介質,如HF,光氣等。
F.介質可雙向流動,安裝方向不受限制,實現在線維修,使用更方便
G.獨特的設計可防止靜電,安全防火,使用安全。
油潤滑硬密封旋塞閥
油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa,最高工作溫度可達325度,最大口徑可達600mm。
1、常規油潤滑旋塞閥
A.常規硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環,即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。
B.為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常采用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時,增大了旋塞閥的流體阻力
C.旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術,增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長D.旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥為了減少常規硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點:
A.壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關閉時,由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B.在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現微小間隙,旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C.在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩,但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
提升式旋塞閥
提升式旋塞閥有多種結構形式,提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升,旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力;關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。
1、雙密封提升式旋塞閥雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體,兩側的板上鑲嵌橡膠密封面,中間為圓柱形楔塞。開啟閥門時傳動機構使旋塞上升,帶動兩側板收攏,使組合塞體和閥門密封面脫離后,再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置后,再推動塞體下降,兩側板與閥體底部接觸后不再下移,中間楔塞繼續下降,通過斜面的推動兩側板相進出口端移動,使側板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達到密封。雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,閥門上設有壓力平衡裝置,以防系統異常升壓,并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸,閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便,可在不把閥體從管線拆卸的情況下,通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環保水處理等各行業作調節、啟閉管線流體之用。
2、硬密封提升式旋塞閥金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面不易積存結晶介質,或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種,常見有兩種。
A.手輪手柄式提升式旋塞閥,工作原理為:上升,使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置,再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。但采用手柄驅動力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,流體阻力小。
B.機械十字架傳動提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置后,旋塞不再轉動,驅動力轉動螺紋后使旋塞下降,與閥體密封面接觸達到密封。機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統等進行遠程控制。機械十字架傳動提升式旋塞閥,解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制,使閥門向大口徑和高壓力方向發展。機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,流體阻力小,方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。
三通和四通式旋塞閥
三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中,改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求,可選擇軟密封襯套或軟密封,硬密封提升式旋塞閥。
優點折疊編輯本段
1、旋塞閥用于經常操作,啟閉迅速、輕便。
2、旋塞閥流體阻力小。
3、旋塞閥結構簡單,相對體積小,重量輕,便于維修。
4、密封性能好
5、不受安裝方向的限制,介質的流向可任意。
6、無振動,噪聲小。
旋塞閥種類主要分為以下幾種:?
一、?緊定式旋塞閥?
???????緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于?PN?≤?0.6?Mpa?。?
二、填料式旋塞閥?
????????填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于?PN?≤?1Mpa?的壓力。?
三、自封式旋塞閥?
?????????自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質。?
四、油封式旋塞閥?
???????近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大,出現了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷
旋塞閥按用途分類包括:軟密封旋塞閥,油潤滑硬密封旋塞閥,提升式旋塞閥,三通和四通式旋塞閥。 軟密封 軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境 一般的分類就是這樣的
旋塞閥分類有:
(一)閘閥:閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用于調節介質流量。閘閥適用于壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。閘閥是作為截止介質使用。在全開時整個流通直通。此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉。而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質。閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動。而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面。而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上。主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式。常常把閘閥分成幾種不同的類型。如:楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。(二)截止閥、節流閥截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節流量。截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道。(三)節流閥節流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量,屬于調節閥類,但由于它的結構限制,沒有調節閥的調節特性,故不能代替調節閥使用。 截止型節流閥在結構上除了啟閥件及相關部分外,均與截止閥相同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型。 (四)蝶閥蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門。蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能。目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內。圓盤形蝶板繞著軸線旋轉。旋轉角度為0°~90°之間。旋轉到90°時。閥門則牌全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕。只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉。操作簡單。
按用途和作用分類
\x09(1)截斷閥類主要用于截斷或接通介質流.包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等.
\x09(2)調節閥類主要用于調節介質的流量、壓力等.包括調節閥、節流閥、減壓閥等.
\x09(3)止回閥類用于阻止介質倒流.包括各種結構的止回閥.
\x09(4)分流閥類用于分離、分配或混合介質.包括各種結構的分配閥和疏水閥等.
\x09(5)安全閥類用于介質超壓時的安全保護.包括各種類型的安全閥.
1.2 按主要參數分類
1.2.1 按壓力分類
\x09(1)真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門.
\x09(2)低壓閥公稱壓力 PN≤1.6 MPa 的閥門.
\x09(3)中壓閥公稱壓力 PN 為 2.5、4.0、6.4 MPa 的閥門.
\x09(4)高壓閥公稱壓力 PN 為 10.0~80.0 MPa 的閥門.
\x09(5)超高壓閥公稱壓力 PN≥100 MPa 的閥門.
1.2.2 按介質溫度分類
\x09(1)高溫閥用于介質工作溫度 t > 450 ℃ 的閥門.
\x09(2)中溫閥用于介質工作溫度 120 ℃ 的閥門.
\x09(3)常溫閥用于介質工作溫度 -40 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃ 的閥門.
\x09(4)低溫閥用于介質工作溫度 -100 ℃ ≤ t ≤ -40 ℃ 的閥門.
\x09(5)超低溫閥用于介質工作溫度 t < -100 ℃ 的閥門.
1.2.3 按閥體材料分類
\x09(1)非金屬材料閥門:如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門.
\x09(2)金屬材料閥門:如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、欽合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門.
\x09(3)金屬閥體襯里閥門:如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門.
旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥,通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開,實現開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用,而在全開時可完全防止與流動介質的接觸,故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構,以致一個閥可以獲得兩個、三個,甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分,可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。