鋪貼中提倡采用有機膠粘劑粘貼而不采用水泥濕法鋪貼方案,這能有效避免所述的匹配不佳問題,鋪貼效果良好。
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關于水泥品種,基床的普通水泥其標號不宜超425#,325#更好。純水泥“素灰”應采用275#的白水泥。
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水泥沙漿基床和涂覆在磚底面的純水泥“素灰”這兩者都要摻入適量鋸末(木糠)。(1)作為基床的潮干態砂漿,其水泥與沙子比例通常為1:4~1:6;摻入鋸末時,按重量鋸末占10%~15%(其余為水泥干粉+干沙),凡可行就盡量達到摻用比上限。(2)對緊貼磚底面的純水泥“素灰”薄層,所摻入鋸末的重量比為5%~7%(其余為水泥干粉),凡可行就盡量達到摻用比上限。為混勻滿意,要先將水泥與水拌和好,隨后再將鋸末分散撒上去繼續拌和均勻;如先混合后摻水則鋸末飄起操作難。摻入鋸末后硬化變慢點,但仍適于作業;如需要可相宜加入少量建筑107膠液。
END
注意事項
特別建議:依照上述原理并根據現場的材料具體情況,在正式施工前先做一下試驗,練習并找到切實的摻混比例和操作經驗。
1、 表層的保護:出廠即已貼好的表面保護膠膜,不但防止污染更能阻止砂粒劃傷,無論干掛或者鋪貼,都一定要堅持到竣工并徹底清潔處理之后,才揭掉此保護膜,如磚面沒有無此膠膜,則應該在磚面上覆蓋保護層,諸如厚紙板或薄木板。
2、 切割:微晶石面層既硬度高又極其致密,質地很像玉石,切割時需防止崩邊產生,為此,切割中應該采取下述措施:
① 優先考慮使用穩定性好的臺式鋸切機,選用名牌的微晶玻璃專用金剛石鋸片,沒有就使用大理石用(而不是花崗石用)金剛石鋸片。
② 保證充足的冷卻水,以避免過熱引發炸裂甚至快速損壞鋸片。
③ 始終保證鋸片單向前進,切開之后,首先將磚片取走,而后才能將鋸片反向拖回,以防止鋸片返程中意外擦刮而導致崩邊缺陷。
④ 如果使用手提電動云石鋸,因其操作難度大,必須安排有經驗的熟悉工人操作,須確保所注射的冷卻水流始終對準了移動中的切割點。并且首先切出一道淺溝作為后斷深切割的導向槽,借以保障鋸片始終順利向前,而不至于左右擺動引發崩邊,損傷。
⑤針對刃口消耗大的情況,須注意及時開刃,始終保持金剛石刃口鋒利,不論哪種鋸機,都應選用好的開刃材料,推薦優先采用普通的粘土耐火磚。
3、 防水:對磚片的四個側邊涂敷防水漆層,在底面四周也涂覆2厘米寬的防水漆層,待上述防水涂層干后才施工。
4、 鋪貼:提倡采用具有適當彈韌性的有機膠粘貼磚片,地面鋪貼如采用傳統的水泥沙漿工藝往往容易產生部分磚材開裂問題,對此問題的該進措施是:
①注意包裝上標明的尺寸和色號,分開使用,鋪貼時磚與磚間預留2-3mm灰縫。
②水泥沙漿基床和直接涂敷到磚片底面的純水泥“素灰”,這兩者都需要摻入適當鋸末(木糠)。
③關于水泥品種,基床的普通水泥其標號不宜超過400#,350#更好。純“素灰”應采用275#白水泥。
④鋸末的推薦重量摻入比例,對基床水泥沙漿為10-15%,對“素灰”為5-7%,但均應現場試驗后確定相應工程具體條件下適用值,在基本不妨礙拌和性能前提下摻入比要盡量大些,如需要可相宜加入少量建筑107膠液。
⑤填縫作業應先清洗干凈磚縫,再將磚片的四邊沿縫貼好分色紙保護,此后才用適當的填縫劑進行填縫作業,工程施工中也需要注意工藝的精細,以保持整體表面的平度,接縫處的吻合。
5、在公共場所的地面鋪貼本產品,應周期性作專業保養(類似石材保養)。