3 功能設計 尼魯乳制品蒸發器采用與眾不同的低溫差原理濃縮熱敏性物料。采用長管道，增加每根管道的加熱面積，確保最佳的管道覆蓋面積，減少停留時間，提高熱效率，延長設備運作周期，縮短CIP清洗時間。尼魯公司蒸發器采用全部的焊接結構確保衛生標準。 預加熱 尼魯的乳制品蒸發器裝配有外置的直管預加熱器，以達到： 平行流動以縮短停留時間 列管上的排氣口 易于檢查加熱表面 最近 ，尼魯公司發展了一種新的預加熱系統，減少在加熱區上嗜熱菌和牙孢菌的生長。 裝有該系統的蒸發器在操作20小時及更多時間后沒有發現有耐熱細菌和耐熱孢子數量繁殖增長。 要進一步減少當中的細菌數量則要依靠下面的工藝步驟。 加熱處理 作為標準配置，尼魯乳制品蒸發器裝備有直接加熱系統以滿足客戶對產品最嚴格的特性要求。 尼魯公司一般不使用通常的巴氏殺菌，經驗證明許多在相連接的噴霧干燥塔內獲得的粉末特性都受到蒸發器內加熱系統內溫度/時間等條件的影響。 尼魯公司的目標在于通過加熱處理獲得具有不同性能的最終粉末。所需要的粉末特性必須在加工設備設計階段就已經確定。 通過特殊設計的加熱系統，尼魯公司希望能在保證殺菌的前提下，不會引起產品功能性或品質方面的改變。 通過獲得所需粉末特性的加熱處理來進行細菌殺除，同時結合新的預熱系統，以這種方式可以取得比其它處理系統更好的效果。 直接加熱確保了在最短的加熱時間內達到要求的溫度，保溫停留一段時間后使產品細菌數減少。 為了節約能源，直接加熱系統可以由一個或多個直接接觸蒸汽再生系統，在最終加熱前使用閃蒸系統預加熱產品。 直接加熱的優點在于： 最短的預加熱時間 為特殊性能產品生產提供最佳的 溫度/時間結合 可以在較高的溫度下獲得低熱產 品性能 溫度效應(更好的殺菌效果) 更好的熱穩定性 加工高熱產品時： 更好的溶解度 低粘度 全脂奶粉中更佳的咖啡試驗效果

4 3效TVR蒸發器 水蒸汽 水蒸汽 快速再生鍋爐TVR 濃縮 液出 口 空氣 冷卻 水 冷凝 產品 出口 直接 式巴 氏殺菌 保溫 管液體分配系統 一個靜態分配器確保所有列管在蒸發器內的液體平均分布，更佳的潤濕率。 系統也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。 分配器是長期不間斷運作的關鍵部分。 分離器設計 有效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的，設計用以最小的壓降來獲得最大的分離效果。 兩種不同的標準設計可以進行選擇： 帶切線進出口的單獨的分離器，位于列 管蒸發器的后面 組合式分離器，在列管蒸發器的最低部 分結合在一起 緊湊型設計 獨立式設計，結合長管道和組合式分 離器，減少了對場地空間的需求，節約了建筑成本。 這種布局安排對于今后的蒸發器擴容和安裝新的蒸發器非常有利。

5 3效MVR/TVR蒸發器 水蒸汽 水蒸汽 直接 式 巴氏殺菌保溫 管MVR TVR 產品停留時間 預熱系統、直接加熱系統和長蒸發管路的結合使用減少了用于濃縮的所需產品加熱過程，同時也減少了產品在蒸發器內停留的時間。 根據產量的需要，最低的停留時間可以是6－10分鐘。 在蒸發器內獲得逆流的條件是為了獲得以下目標： 產品上最小的熱載荷 設備的高機動性強 在啟動和關停時最短的混合階段， 減少產品滲水量 減少產品流失 減少CIP清洗液的耗量 縮短CIP時間 在線清洗(CIP) 通過使用全自動的CIP系統，清洗成本可以被進一步降低到最小。系統可以被設計成使用低成本的燒堿和硝酸作為清洗介質。 熱蒸汽再壓縮裝置(TVR) 在多級TVR蒸發器中使用高壓蒸汽，在第一級列管蒸發器內的加熱介質就是相連在另一個列管蒸發器內的蒸汽，通過蒸汽噴射器(TVR)加壓到一個比較高的溫度。后一級內的加熱介質通常是前面列管蒸發器內的蒸汽。最后一級內的蒸汽被進入的產品冷卻，或者有必要時可以采用冷卻水進行冷卻成冷凝水或氣體排出蒸發器。