新型紡紗技術包括:渦流紡、緊密紡、賽絡紡、塞絡菲爾紡 ??、纜型紡等。
氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術,一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗,而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻,由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維,由一端握持加捻。一般來說,環(huán)錠紗毛羽較少,強度較高,品質(zhì)較好。氣流紡工序短,原料短絨較多,紗線毛,支數(shù)和拈度不能很高,價格也較低。
您好,目前較成熟的新型紡紗方法:轉杯紡紗、噴氣紡紗、摩擦紡紗、自捻紡紗、渦流紡紗、平行紡紗等的加工流程、紡紗原理、加工設備及其應用。同時,對近年來在環(huán)錠紡紗機上出現(xiàn)的新型紡紗方法,如緊密紡、賽絡紡、賽絡菲爾紡、包芯紡、竹節(jié)紗、色紡紗也作了系統(tǒng)介紹。并設專章對幾種主要的新型紡紗方法和質(zhì)量進行對比,以利于選用各種原料開發(fā)新產(chǎn)品,適應市場需要。
1.將并條后熟條直接供給牽伸裝置,經(jīng)牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出,經(jīng)噴嘴的引導腔和止捻腔進入渦流室,纖維束前端在止捻腔作用下進入空心錠子,纖維尾端由于離心力的作用,產(chǎn)生膨脹,形成自由狀態(tài)的纖維,在切向噴射孔噴出氣流形成的渦流作用下加捻,卷繞成筒子紗。噴氣渦流紡紗機具有紡織速度高、工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、有特色等優(yōu)勢。
2.采用獨立單錠驅(qū)動技術,應用無接觸式紡杯定位和磁懸浮驅(qū)動技術,擁有單獨接頭功能的完全獨立紡紗單錠,數(shù)字式質(zhì)量監(jiān)測保證了設備運行的可靠、智能化。實際運轉紡杯速度16萬r/min,節(jié)電20%以上。
有環(huán)錠紡、氣流紡、噴氣紡、摩擦紡、靜電紡、緊密紡等,各種紡紗方法對紗線性質(zhì)的影響:
1 短纖維的物理特性
不同的短纖維紡紗工藝技術對紗線物理性質(zhì)及外觀影響不同,甚至影響最終產(chǎn)品的特性也不相同。
(1)不同紡紗方法對紗線結構,短纖維紗的結構與長絲不同,首先是紗的外部及內(nèi)部纖維的排列,外部結構包括紗的外觀及表面構造。如:纖維在紗表面的排列;紗的毛羽;紗的磨擦系數(shù);紗的特性;紗的耐磨及表面其它特性。
(2)紗線內(nèi)部結構主要是纖維在紗體的整個橫截面及紗的縱向排列,纖維定向性、伸率、
位移及捻度內(nèi)部結構包括:紗的強度;纖維混合程度;抗彎曲強度;可壓縮性;回彈性(有紐結傾向)。
你好,紡紗技術的發(fā)展 對現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的要求是合理利用纖維資源,在良好的勞動環(huán)境條件下用最經(jīng)濟的方法制成合格的產(chǎn)品。紡紗技術的發(fā)展就是要滿足這些要求。方向是:①發(fā)展化學纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質(zhì)量和使用性能;②改進機械結構,提高工藝水平,促進工藝過程的連續(xù)化、自動化和生產(chǎn)的高速化;同時研究新型紡紗方法,縮短工藝流程,以提高經(jīng)濟效果;③采用良好的防塵與除塵、污水處理措施及設備,降低噪聲,以便根本改善工藝和操作條件,消滅棉塵病等職業(yè)病。