世友地板核心優(yōu)勢(shì)鈦晶地板生產(chǎn)線： 2條160米的鈦晶面抗刮痕地板生產(chǎn)線，擁有行業(yè)三項(xiàng)之最：技術(shù)最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高、生產(chǎn)線長度最長，將18道油漆(15道底漆3道面漆)的涂裝工藝一次完成，產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)非同行設(shè)備加工精度高達(dá)0.03毫米，徹底消除企口毛刺，使地板企口成型美觀，咬合更緊密，鋪裝更穩(wěn)固。
可及。德國豪邁企口線： 設(shè)備加工精度高達(dá)0.03毫米，徹底消除企口毛刺，使地板企口成型美觀，咬合更緊密，鋪裝更穩(wěn)固。

行業(yè)最大地板干燥基地： 擁有45座電腦數(shù)控蒸汽循環(huán)干燥窯、3座電腦數(shù)控模擬氣候試驗(yàn)房、研究得出128種木材最合理的干燥時(shí)間、養(yǎng)生周期、各地含水率值等科學(xué)數(shù)據(jù)，以及獨(dú)創(chuàng)的電腦數(shù)控微波干燥技術(shù)，可使地板含水率的控制精度達(dá)到0.5％，成為鈦晶面實(shí)木地板穩(wěn)定性的堅(jiān)實(shí)保障。鈦晶抗痕技術(shù)： 采用專有的鈦晶面抗痕水性油漆，經(jīng)過18道獨(dú)特的抗痕漆面涂裝工藝，增強(qiáng)鈦晶面實(shí)木地板的抗痕性能，破解傳統(tǒng)實(shí)木地板“易刮花爆漆、易磨損、抗沖擊性差、硬度差”的難題。抗地?zé)峒夹g(shù)： 獨(dú)有的高溫?zé)峤馓幚砑夹g(shù)，解決了傳統(tǒng)實(shí)木地板在地?zé)岘h(huán)境下易變形、易開裂的技術(shù)難題，導(dǎo)熱效能大8℃/h,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，能全面用于地?zé)岘h(huán)境。

超附著力技術(shù)： 通過獨(dú)有的鈦晶面涂裝工藝，全過程由電腦精準(zhǔn)控制油漆涂飾量，使油漆充分滲透到木材毛細(xì)孔隙，既能與基材形成足夠“漆釘”提升漆膜附著力，又能保證漆膜透氣性，及時(shí)排解基材內(nèi)部向外的揮發(fā)力，避免由此引起的漆膜鼓泡、剝落等，增強(qiáng)地板漆膜穩(wěn)定性。3重含水率控制技術(shù)：

30天含水率全電腦控制蒸汽干燥技術(shù)，15天含水率自然平衡養(yǎng)生工藝技術(shù)，100％含水率片片檢驗(yàn)工藝，確保含水率達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)片片地板盡顯穩(wěn)定。冷壓工藝： 世友實(shí)木復(fù)合地板在業(yè)內(nèi)率先采用“冷壓”工藝，與許多企業(yè)普遍采用的“熱壓”工藝相比，“冷壓”工藝使基材在高壓力低溫下慢慢壓合，促使膠黏劑和基材表面充分接觸，由于壓合時(shí)間長，內(nèi)應(yīng)力被徹底消除，從而增強(qiáng)地板的穩(wěn)定性。而“熱壓”由于溫度不易控制導(dǎo)致膠黏劑的膠合效果不佳，或?qū)е履静膬?nèi)應(yīng)力不均造成地板使用后易變形、開裂、脫層。先淋漆后開槽工藝： 目前，市場(chǎng)上實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)加工普遍采用“先開槽后淋漆”工藝，導(dǎo)致地板企口存在毛刺和油漆堆積，影響地板的外觀品質(zhì)。世友實(shí)木復(fù)合地板顛覆這一傳統(tǒng)工藝，在業(yè)內(nèi)率先推行“先淋漆后開槽”的工藝，徹底消除企口毛刺和油漆殘次，增強(qiáng)地板平整性和光度。