目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。
一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產中原材料、能源介質消耗高,成本高,冶煉周期長,生產率低,產品品種少,質量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產生,它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優(yōu)點:
1、AOD生產工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短,靈活性較好。
4、生產系統(tǒng)設備總投資較VOD貴,但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。
6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。
其缺點是:
1、爐襯使用壽命短;
2、還原硅鐵消耗大;
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產,其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。
三步法:即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區(qū),并采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用
正常工藝流程是:圓鋼穿孔形成管胚,再進行酸洗處理,把外表面的黑皮洗掉,然后修磨處理,檢驗合格后,軋機軋制或者冷拉冷拔,在減壁需要退火,空拉不需要,成型后,退火矯直,酸洗檢測入庫。基本上工藝就這些,好一點的廠家會在退火后進行白化處理,把表面處理的更漂亮一點。
工藝一般都是老三期干法可分為熔化期氧化期還原期。原理是電爐練鋼。電爐練鋼是利用電能來作熱源進行冶煉。常用的電路有電弧爐和感應爐兩種,而電弧爐練鋼占電爐練鋼產量的決大部分。一般所說電爐就是指電弧爐。電爐可全部用廢鋼做為金屬原料,可冶煉力學性能和化學成分要求嚴格的鋼,如特殊工具鋼,航空用鋼和不銹剛等。電爐按所有的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電爐,這種爐子可以有效地祛除鋼中的硫,這是其他練鋼方法所不及的。希望我的回答對你有所幫助。