先說一下橡膠擠出模吧, 橡膠擠出模具的設計與模壓模具有明顯的不同。對于橡膠模壓模具,膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形狀與模腔的形態完全吻合,只要設計縮比正確,就能得到合格的模壓制品。 與此相反,擠出模具的口型斷面形狀與擠出后最終得到的橡膠制品斷面形狀不相同,甚至有很大不同,其原因是橡膠擠出制品的硫化是在開放的微波(或其它硫化方式)硫化生產線上完成的。 然后是所料擠出模, 當今市場上出售的塑料制品中,擠出成形制品的種類日益增多。塑料管材、板材、薄膜和異形材等已在應用中占有非常重要的地位。 擠出成形是對粉末狀或粒狀原材料加熱和熔融之后用擠壓方法賦形,然后進行冷卻固化的連續成形方法。故擠出成形裝置必須具有熔融、賦形和固化這三種 功能。 熔融功能由擠出機來承擔,賦形功能由擠出模具和整形模具來承擔,固化功能則由整形模具和冷卻模具來承擔。作為完整的擠出裝置,為了對擠出物進行整理還需設置牽引機、切斷機和卷曲機等輔助裝置。 擠出物外觀和品質的好壞,在很大程度上取決于模具的品質。此外,擠出機向模具中輸送熔料的均勻程度和熔料在模具內的混合過程對擠出物的品質也會產生影響。對于各種各樣斷面形狀的擠出物,一般沿擠出方向為同一形狀的斷面,但在某些特殊情況下,在模具后部設置特殊裝置或采用特殊的操作方法可改變其斷面形狀。如:壓花或吹塑成形。 近年來,除了單一材料擠出成形之外,又有多種塑料在模具內或模具外作為一體擠出成形的共擠出成形法。還開發了與鋁、鐵、木料等其它材料共擠出成形工藝,使擠出模具的結構也日益復雜化。 在擠出成形裝置中占有重要地位的模具,由螺桿以3MPa一30MPa的壓力連續對它供給熔料,并由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯接器進人具有圓形或矩形人口的模具中,在模具中改變形狀以后即從模具終端的縫隙中擠出所需斷面形狀的擠出物。為此,從圓形或矩形人口到變為接近于成形物斷面形狀的出口部分縫隙之間的模具內熔料流動路徑,需進行保證 此變化過程順暢和無滯留部位的流線形設計。 此外,由于所用塑料熔融物為非牛頓流體,所以在具有粘性特性的同時,還有彈性特性,因此對熔料流動的特性必須充分考慮彈性所起的作用。
首先是模具結構形式和腔數的確定,然后是分型面位置的確定,然后再確定收縮率,接下來是型腔尺寸的確定,最關鍵的就是模具精度的確定和模具各部件的加工工藝,希望我的回答可以幫到你。
想進行硅橡膠模具的制作,首先要進行原料及配方的選擇和配置,采用專用模具,該品系以雙包裝形式出售,a組份是膠料,b組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度,以此來確定ab組份的重量配制比例。室溫在20-25度時,a:b=100:1.5。室低時(但不能低于10度)則適當增加b組份0:1-0:3份。室溫偏高則減少b組0:1-0:3份。具體方法是依據模具體積確定總用量,然后將a、b組份按比例稱量準確,置于器皿中攪拌均勻,即成。
再接下來就是制模過程了:將調配好的材料,倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節省材料,制得較薄的模具,也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體,一天后就可使用
模具設計就是根據產品技術要求,再通過機械加工把金屬變成模具實體,橡膠模具的設計只是模具設計的一個分支。在這次畢業設計中,通過對橡膠材料和橡膠模具相關資料的搜集準備,然后開始從橡膠產品圖紙的審查,模具結構形式的確定,再到橡膠收縮率的確定,模具型腔和外形尺寸的確定,以及到模具精度和材料的選擇,模具整體結構分析,最后才設計出結構合理﹑經濟實用的橡膠模具。其中橡膠的實際收縮率的確定是關鍵,直接關系到橡膠模具設計的成敗。對橡膠制品生產工藝﹑橡膠模具的基本結構形式和機械加工工藝等知識的全面掌握,是完成這次橡膠模具設計的基礎。
模具設計就是根據產品技術要求,再通過機械加工把金屬變成模具實體,橡膠模具的設計只是模具設計的一個分支。在這次畢業設計中,通過對橡膠材料和橡膠模具相關資料的搜集準備,然后開始從橡膠產品圖紙的審查,模具結構形式的確定,再到橡膠收縮率的確定,模具型腔和外形尺寸的確定,以及到模具精度和材料的選擇,模具整體結構分析,最后才設計出結構合理﹑經濟實用的橡膠模具。其中橡膠的實際收縮率的確定是關鍵,直接關系到橡膠模具設計的成敗。對橡膠制品生產工藝﹑橡膠模具的基本結構形式和機械加工工藝等知識的全面掌握,是完成這次橡膠模具設計的基礎。