凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料,都可稱(chēng)為水性漆。水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型 (乳膠漆)3種。水溶型水溶型是以水溶性樹(shù)脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹(shù)脂等。水稀釋型水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配制的漆,使溶劑型樹(shù)脂溶在有機(jī)溶劑中,然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹(shù)脂分散在水中形成乳液,稱(chēng)為后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水來(lái)稀釋。水分散型水分散型主要是指以合成樹(shù)脂乳液為成膜物配制的漆。乳液是指在乳化劑存在下,在機(jī)械攪拌的過(guò)程中,不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹(shù)脂中加入少許乳液配制的漆不能稱(chēng)為乳膠漆。嚴(yán)格來(lái)講水稀釋漆也不能稱(chēng)為乳膠漆,但習(xí)慣上也將其歸類(lèi)為乳膠漆。
水性漆的缺點(diǎn):1、水性涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔; 2、水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí),分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好,管壁無(wú)缺陷。 3、水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn),也需采用不銹鋼管。 4、烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時(shí)也增大了能耗。 5、水的蒸發(fā)潛熱大,烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤;而乳膠涂料完全干透的時(shí)間則很長(zhǎng)。 6、沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時(shí)產(chǎn)生很多油煙,凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀(guān)。 7、水性涂料存在耐水性差的問(wèn)題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(PH7.5~pH8.5),樹(shù)脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。
水性漆的優(yōu)點(diǎn):1、以水作溶劑,節(jié)省大量資源;消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性;降低了對(duì)大氣污染;僅采用少量低毒性醇醚類(lèi)有機(jī)溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑(占涂料)在15%~15%之間,而陰極電泳涂料已降至1.2%以下,對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著?! ?、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強(qiáng)?! ?、涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗,并有效減少對(duì)施工人員的傷害?! ?、電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護(hù)性;電泳涂膜有最好的耐腐蝕性,厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達(dá)1200h。