砂墊層和砂石墊層施工工藝標準1基本規定2施工準備2.1技術準備(1)砂墊層或砂石墊層下的基土(層)應已按設計要求施工并驗收合格；(2)砂石應選用天然級配材料；顆粒級配應良好；鋪設時不應有粗細顆粒分離現象。虛鋪厚度、壓實遍數等參數應通過壓實實驗確定。(3)砂墊層厚度不應小于60mm；砂石墊層厚度不應小于100mm。2.2材料要求(1)宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業廢粒料；(2)級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不宜大于50mm；(3)在缺少中砂、粗砂的地區，可以用細砂代替，但宜同時摻人一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。2.3主要機具設備(1)根據砂石和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。(2)常用機具設備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。2.4作業條件(1)填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。(2)施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。(3)如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，并編制好施工方案。(4)對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。(5)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。(6)當地下水位高于基底時，施工前應采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。3施工工藝3.1工藝流程檢驗砂石料→實驗確定施工參數→技術交底→準備機具設備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收3.2操作工藝(1)填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。(2)檢驗砂石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內，級配是否符合要求；(3)鋪筑砂石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為150 200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。(4)砂石施工時應適當控制含水量，應在夯實碾壓前根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8% 12%。(5)每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應不少于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。(6)砂石墊層分段施工時接搓初應做成斜坡，每層接搓處的水平距離應錯開0.5 1.0m，并應充分壓實。(7)施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層合格后，方可進行上層施工。用貫人法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度)應符合設計要求。(8)墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂石夯實。4質量標準4.1主控項目(1)砂石料應符合9.4.2.1的要求。(2)砂石墊層應均勻密實，壓實系數應符合設計要求。(3)檢驗方法：同GB50209―2002。4.2一般項目(1)砂石墊層表面的允許偏差應符合GB50209―2002中表4.1.5的規定。(2)檢驗方法：與GB50209―2002中表4.1.5的規定相同。5注意事項(1)砂石墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態，應清除被擾動土。(2)作業應連續進行，盡快完成。凍結的砂石料不得使用。(3)應注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數、灑水等施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業。(4)凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。6成品保護(1)施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。(3)砂石墊層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時間不進行上部作業，應經常灑水濕潤。7安全環境保護措施(1)推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建筑物附近工作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于1m。(2)鏟運機行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業時，鏟斗離坡邊不得小于1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。(3)機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴禁在陡坡上轉彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。(4)蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。(5)在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。(6)在運輸、堆放、施工砂石土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗、清掃等必要措施。(7)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。8質量記錄(1)材質合格證明文件及檢測報告。(2)分層干密度(或貫入度)實驗記錄。(3)砂(砂石)墊層分項工程質量驗收評定記錄。(4)可覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。(5)土壤中氡濃度檢測報告及砂石的防射性檢測報告。