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第一步：確定效果圖和鋪貼面積 設(shè)計(jì)圖 確定裝飾面積 和 舊符合地板的面積 第二步：確定復(fù)合地板上墻的施工工藝，使用粘貼方式還是木質(zhì)龍骨 干掛方式 粘貼方式看起來比較容易和簡單 但幾乎不可取 不平整，翹邊和粘貼不牢固 達(dá)不到平面效果 因而普遍使用 木質(zhì)龍骨干掛的方式 能夠達(dá)到最終的效果。 第三步：處理舊地板 達(dá)到平整整潔狀態(tài) 如果想達(dá)到 復(fù)古的效果進(jìn)行做舊處理 第四步： 木龍骨的搭建工藝 按照標(biāo)準(zhǔn)不做打底工藝架設(shè)木龍骨 第五步：進(jìn)行預(yù)排版 將舊地板提前進(jìn)行排版 達(dá)到紋理的統(tǒng)一和協(xié)調(diào) 墻面的開關(guān) 電插板的留位 頂部留白踢腳板的處理和結(jié)合 。 第六步：將舊地板同龍骨進(jìn)行結(jié)合 使用干掛卡扣 進(jìn)行掛入 也有進(jìn)行粘貼的 但是一定要基層找平 用粘貼的方式 用膠 不算太環(huán)保的 也有用釘槍打釘入的固定的 這樣 不地板會有空洞 需要對空洞進(jìn)行貼色 最后要注意的就是 地板同門套線 或者埡口的結(jié)合 了
一、分片工序
為了提高產(chǎn)量，大部分三層復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現(xiàn)廢品。
二、砂光工序
經(jīng)過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進(jìn)行砂光和成型后很難修復(fù)。進(jìn)入底砂砂光機(jī)后，再經(jīng)表砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序
利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結(jié)構(gòu)。
四、修補(bǔ)工序
對精砂成型后地板表面出現(xiàn)的缺陷(包括木節(jié)、夾皮等自然缺陷)進(jìn)行人工修補(bǔ)，同時(shí)對前幾道生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的加工缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
五、油漆工序
三層復(fù)合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩?zhàn)印肮狻猆V底漆—砂光一UV面漆的工藝。
需要提醒大家的是，制作實(shí)木復(fù)合地板為了節(jié)約珍貴的闊葉材，人們想出了只用4～3mm厚的珍貴闊葉材作表層，其余用生長較快的普通木材，組成12～15mm厚實(shí)木復(fù)合地板，所以實(shí)木復(fù)合地板具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適的腳感。
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。
第二步：原木旋切干燥
這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。
第三步：實(shí)木芯板分選
為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。
第四步：芯板涂膠排板
專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養(yǎng)生
地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過程叫作養(yǎng)生。
第八步：實(shí)木面皮挑選
多層實(shí)木復(fù)合地板 多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。
第十步：地板板坯養(yǎng)生
由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。
第十一步：地板切割開槽
經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。
第十二步：淋漆干燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程
，一。復(fù)合地板與實(shí)木地板安裝在墻面上要看鋪裝面積大小，面積小可以先把地板拼接好，再用厚度適宜的畫框框好，最后把畫框上下端安裝螺絲固定在墻體上。優(yōu)點(diǎn)是可以更換，缺點(diǎn)是承重有限；面積大的話，用地板膠把地板直接固定在墻面上(墻面要求較平整，最好做下防水處理)，再用收邊條收邊。或在墻面打木底，再把地板用釘固定在打的木底上然后收邊，復(fù)合地板打釘打在四周可以收邊遮蓋，實(shí)木可以斜打在企口處。優(yōu)點(diǎn)可以大面積鋪裝，缺點(diǎn)造價(jià)較高且不易更換。
二。要木地板上墻效果，除了地板和地板墻紙外還有仿地板花色的木紋磚，視覺效果和地板幾乎無法分辨，但材料也要100多每平方米。
三。地板上墻可以考慮地板斜鋪或人字型鋪裝(看企口是否適合)，效果非常出彩。
強(qiáng)化木地板使用中密度人造板或者高密度人造板經(jīng)過模壓，覆膜，裁邊，裁接口等工序制造而成，需要的原料有地板膜，人造板，去甲醛劑，聚氨酯油漆等，實(shí)木地板是由天然木材加工制作而成。復(fù)合地板是一種新穎的地面鋪設(shè)材料，由于它既有仿制得極為逼真的原木紋理、又具有耐磨、耐沖擊、耐火燙、防潮、防霉、防蟲蛀、不變色、不變形、易清潔、施工簡便等超越原木地板的優(yōu)點(diǎn)，不足之處是腳感較硬，缺乏彈性，損壞之后不能修復(fù)。
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一、分片工序 為了提高產(chǎn)量，大部分三層復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現(xiàn)廢品。 二、
來自誰清楚如何制作木地板2017-03-23 -
1、用筆在紙板上畫出一朵五瓣花朵的形狀，然后用剪刀將其剪下。由于是杯墊，所以花蕊的比例應(yīng)該大一些，且花朵的大小要根據(jù)與之配套的杯子來決定。 2、按照花朵形狀紙板的樣子，將不織布裁成兩片同樣花朵形狀的裁片，裁片的大
來自如何手工制作地板布墊?2016-05-15 -
你好，首先得把木材用帶鋸破成2.0CM規(guī)格板材，再4面刨壓光，然后選料裁口，沙光淋UV漆，就可以了。你也可以把木材拉到就近的木材家具廠加工，花點(diǎn)加工費(fèi)就成了。希望我的回答可以幫到你。
來自有誰清楚實(shí)木地板如何制作2017-01-07 -
上面的朋友說的對吧，雖然簡單，但是流程是這樣
來自地板磚櫥柜的制作流程？2013-11-29 -
你好。 傳統(tǒng)做法一般用1：1或1：2水泥砂漿拌好，在地面鋪上一層約1～2厘米厚，用抹子粗略抹好后，把地板磚鋪上去。這種做法在鋪地板磚時(shí)，由于井格狀肋的存在，不可避免地使一部分空氣存留板底。 希望能幫到你，謝謝。
來自請問地板磚如何制作2017-01-19
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