陽臺是建筑室內的延伸，是居住者呼吸新鮮空氣、享受生活、舒適、放松的居所。他也是我們接受光照，觀賞、鍛煉的場所。陽臺一般都有懸挑式、嵌入式、轉角式三類。
工具/原料
純手工編織
采用粗藤編織成各種椅子
方法/步驟
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3.1 原料選擇
藤的種類很多，已知的有600種，其中以厘藤，紅藤、沙藤、巴丹藤最為常用。在我們本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗細比較均勻，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韌性非常好，是制作盤花不可缺少的原料。
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3.2 原料打磨藤的表面比較粗糙，是一種多刺植物， 所以在進行制作時，要對原料進行“打磨”處理。這種打磨機床，是專門對藤的原料進行打磨的工具，主要是利用砂帶和砂輪進行打磨。打磨要分成兩次來完成，一次是粗打磨，一次是細打磨。
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3.2.1 粗打磨
粗打磨，用的是80型的粗砂帶；將藤條放在打磨機床砂帶和砂輪之間，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。
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3.2.2 細打磨
經過第一輪打磨，藤條表面已經光滑了很多，但是還是略顯粗糙，這時就需要第二輪細打磨。現在我們用這種180型細砂帶進行再次打磨， 180型砂帶比80型砂帶更細一些，這樣打磨出來的藤就會更加光滑。現在我們把打磨前后的效果給大家展示一下，其他藤條打磨方法也是一樣，我們就不在一一介紹了。
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3.3 原料加工這是制作藤椅時經常用到的工具：火槍、高壓空氣冷卻槍，操作臺。操作臺的設置比較簡單，但用處卻很多，是使藤彎曲的主要工具。在操作臺上面有2個直徑分別為8公分和25公分的鐵制筒狀圓柱體固定在上面，兩個鐵筒之間的間距為10公分。 我們彎曲藤的過程都是在這個操作臺上來完成的。
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3.3.1 藤椅腳踏的制作 藤椅的腳踏部分包括腳踏部件、腳踏支撐桿兩部分，需要經過彎曲、銃口、組裝等幾個環節來進行加工。

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3.3.1.1 腳踏部件的制作
原料的選擇：我們選擇一根直徑為5公分，粗細均勻，長度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤條來進行制作。
彎曲：彎曲時要經過三個環節，他們分別是加熱、彎曲和冷卻。
首先，用火槍在藤條65公分處進行加熱處理，高溫加熱時要不停的移動火槍對藤條需要彎曲的部分均勻加熱，這里需要注意的是，要用火槍火焰的外焰進行加熱，如果用內焰的話，會由于溫度太高使藤條燃燒。當加熱到一定程度之后，趁著熱勁把藤條放在操作臺上卡好，邊加熱邊用力，使之彎曲變形。大概彎曲到90度左右就可以了，然后停止加熱，用高壓空氣冷卻槍對藤條進行冷卻處理使它定型。用同樣方法在另一端65公分處同樣進行加熱、彎曲和冷卻定型的操作。
在這里，我還要提醒您一點的是，如果有彎曲過度的情況出現，就要對藤條彎曲過度的地方重新進行加熱處理，把它彎回到適宜的角度就可以了。這樣，藤椅腳踏部分的一個部件就加工好了。
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3.3.1.2 腳踏支撐桿的制作
我們剛才只是制作了腳踏部分的一個部件，接下來，還需要制作腳塌支撐桿，共三個。我們從粗細均勻，直徑約5公分的藤條上用尺子依次量出長38公分的三段，然后鋸口，再分別對他們進行銃口處理。銃口就是在截取好的藤條兩端各1公分處做一個凹槽，凹槽的作用是為了藤椅組裝的需要。在藤條進行銃口時，用力不可太猛，以免損壞藤條的長度。然后我們再用這個帶鋸齒的打磨工具對銃口的邊緣進行打磨處理，打磨的目的是將銃口邊緣的毛刺去掉，使邊緣更加光滑。用同樣的方法再將其他兩個支撐桿也做同樣的處理，這樣三個腳踏支撐桿就做好了。
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3.3.1.3 腳踏部件和腳踏支撐桿的拋光處理
在搖椅腳踏組裝之前，我們先要對已經做好的腳踏部件和腳踏支撐桿進行拋光處理。因為拋光的過程和要領基本相同，這里我們謹以其中一個部件為例對如何拋光進行簡單介紹。拋光時使用的主要的工具就是拋光機。它和打磨環節的作用略有不同，盡管都是使物體表面光滑，但拋光主要是通過砂輪對加工好的部件進行局部處理。拋光的重點還是這些結疤，其次還有這些剛才經過高溫加熱有點碳化的表面。拋光時用力要均勻，動作要輕柔，細致。(對需要拋光的部分)不能有遺漏，一定不能用力過大，如果用力過大，有可能讓砂輪磨去更多的地方，造成拋光部件不必要的損失。這就是已經拋光好的腳踏部件，給人的感覺干凈平滑了很多。
對腳踏支撐桿也要做同樣的拋光處理。注意，在每一次部件加工之后，都要對進行拋光處理。
注意事項
在使用和存放時，不要使其接觸和靠近火源、熱源。
不要放在太陽下長時間暴曬；否則，容易變形、彎曲、開裂、松動、脫開。
不要刀，硬的東西劃它