鋼筋直螺紋連接如何取樣步驟:
1、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),按批進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn),同一施工條件、同一批材料、同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批;
2、每批抽10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核‘
3、每批隨機(jī)截取3個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)如有1個(gè)試件不合格,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批試件抗拉強(qiáng)度一次合格率為100%時(shí),驗(yàn)收批可以1000個(gè)接頭為一批。
1. 鐓粗直螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是:
先將鋼筋端頭通過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗,再加工出螺紋,其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑,使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋連接接頭,其鋼筋端頭主要是冷鐓粗,對(duì)鋼筋的延性要求高,對(duì)延性較低的鋼筋,鐓粗質(zhì)量較難控制,易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。
鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高,現(xiàn)場(chǎng)施工速度快,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過(guò)程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象,一旦鐓偏必須切掉重鐓;鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,鋼筋鐓粗部分延性降低,易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象,螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。
2. 滾壓直螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性,而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化,金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能,因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。
目前,國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型:直接滾壓螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同,接頭質(zhì)量也存在一定差異。
(1) 直接滾壓直螺紋連接接頭:
其優(yōu)點(diǎn)是:螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少,不足之處在于螺紋精度差,存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細(xì)不均,公差大,加工的螺紋直徑大小不一致,給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難,使套筒與絲頭配合松緊不一致,有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響,使?jié)L絲輪壽命降低,增加接頭的附加成本,現(xiàn)場(chǎng)施工易損件更換頻繁。
(2) 擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接頭:
這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋,目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響。
其特點(diǎn)是:成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對(duì)成型螺紋精度的影響,而且螺紋加工需要兩道工序,兩套設(shè)備完成。
(3) 剝肋滾壓直螺紋連接接頭:
其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。
剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研制開(kāi)發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭的一種新型式,為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行的型式試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及大量的工程應(yīng)用,證明接頭性能不僅達(dá)到了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級(jí)接頭性能要求,實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接,而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能。接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn),接頭處無(wú)破壞,在-40oC低溫下試驗(yàn),接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)不僅適用于直徑為16~40mm(近期又?jǐn)U展到直徑12~50mm)HRB335、HRB400級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接,而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和對(duì)接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對(duì)疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中,如機(jī)場(chǎng)、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。
剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點(diǎn):
①螺紋牙型好,精度高,牙齒表面光滑;
②螺紋直徑大小一致性好,容易裝配,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠;
③滾絲輪壽命長(zhǎng),接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000~8000個(gè)絲頭,比直接滾壓
壽命提高了3~5倍;
④接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn),接頭處無(wú)破壞;
⑤在-40oC低溫下試驗(yàn),其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng),抗低溫性能好。
支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。?
鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。?
鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。
鋼筋直螺紋連接套筒為普通螺紋,螺紋角度為60°。直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平
鋼筋直螺紋套筒連接的施工方法其實(shí)很多種的,主要是先布置好支架,然后根據(jù)支架先鑲嵌好鋼筋直螺紋套筒,然后就可以通過(guò)鋼筋直螺紋套筒來(lái)施工了。