一、環(huán)氧樹脂地坪漆及施工 :

從上個世紀中后期開始，在歐美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環(huán)氧地坪漆” ( epoxy flooring)，其主要成員為環(huán)氧樹脂和固化劑。環(huán)氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。目前已被國內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。 環(huán)氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環(huán)氧地坪涂料在生產(chǎn)、施工和固化過程中會排放一定量的揮發(fā)性有機物( VOC)，但成本比較低；而無溶劑環(huán)氧地坪涂料符合環(huán)保理念，無揮發(fā)性有機物排放。被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪的涂飾中。
　　溶劑型環(huán)氧地坪漆，即普通型環(huán)氧樹脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車間的高標(biāo)準(zhǔn)地面。有以下優(yōu)點：

1)整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。
( 2)表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境。
( 3)地面無毒，符合衛(wèi)生要求。
( 4)具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

　　無溶劑環(huán)氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫(yī)藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業(yè)，具有如下優(yōu)點：

(1)與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂。
(2) 整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。
(3) 高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保。
(4) 強度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長時間經(jīng)受鏟車、推車和
其他車的碾壓。
(5) 抗?jié)B透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容
忍力。
(6) 室溫固化成膜，容易維修保養(yǎng)。
(7) 表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境、地 面無毒，
符合 衛(wèi)生要求。

環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程
1) 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

( 2) 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

( 3) 中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

( 4) 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

( 5) 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

二、砂漿地坪漆施工工藝:

表面形態(tài)：光亮型防滑型自流平型
使用年限：5年-10年
地坪特性：可經(jīng)受30噸叉車、卡車長期碾壓，地面無縫、防塵、防霉防水、防滑、耐壓耐磨、耐強酸堿及油污、抗沖擊力強、防化學(xué)藥品、止滑。
適用范圍： 電子廠、電器廠、五金機械廠、修理廠、化學(xué)廠、藥品廠、實驗室、食品廠、紡織廠、超市、停車場。
施工工藝：
1、地面處理: 依據(jù)地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；
3、環(huán)氧砂漿：用環(huán)氧雙組份加入適量石英砂，用鏝刀均涂布達到所需層數(shù)；
4、環(huán)氧膩子：將環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布一至兩道，增加地面的平整度；
5、環(huán)氧色漆：用環(huán)氧色漆滾涂一至兩道；
6、環(huán)氧面漆：用環(huán)氧面漆滾涂一道，使地面光亮耐磨；　
7、地坪投入使用時間：涂漆后10-24小時后方可上人，72小時后方可重壓。
技 術(shù) 指 標(biāo)：
原漆狀態(tài)A組份：透明 B組份：粘綢、多色
干燥時間h表干≤4實干≤24

三、防靜電地坪漆施工方法:

一、 地面預(yù)處理 1. 徹底清除水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等異物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的鐵絲以及混凝土表面層拆除掉，之后用EPOXY Mortar將那部分添平。 3. 必要時，用噴砂機沖刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌漿處理。

二、 預(yù)涂(CD-10) 表面電阻：104Ω~105Ω 1． 主劑與固化劑以2：1的比率進行充分攪拌后，使用Roller 或者刷子進行1~2次涂裝。為了加強粘接強度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室內(nèi)溫度在20℃下5~6小時之后，操作人員須穿戴施工專用鞋進行打磨。 3． 施工時使用電風(fēng)扇或其它通風(fēng)設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的良好通風(fēng)，使產(chǎn)品的揮發(fā)溶劑排出室內(nèi)。

三、中涂(CD-20) 表面電阻：105Ω~106Ω 1． 主劑(導(dǎo)電性黑色涂料)與固化劑以5：1的重量比進行充分攪拌，再用刮板涂布為1㎜的厚度。 2． 在室內(nèi)20℃下固化時間需要24小時。 3． 為了防止氣泡的產(chǎn)生，使用L-100稀釋劑進行Spray。 4． 超過可使用時間的產(chǎn)品不可使用。四、上涂(CD-30) 表面電阻：107Ω~109Ω 1． 確認中涂固化后，凹凸部位進行Grinding，使表面變的光滑。 2． 用導(dǎo)電型Primer(CD-10，表面電阻104Ω~105Ω)進行一層薄薄的涂裝，使導(dǎo)電性能增強。 3.主劑與固化劑(CD-30，指定Color)以4：1的重量比進行充分攪拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再進行均勻涂布。

一、 地面預(yù)處理 1. 徹底清除水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等異物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的鐵絲以及混凝土表面層拆除掉，之后用EPOXY Mortar將那部分添平。 3. 必要時，用噴砂機沖刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌漿處理。

二、 預(yù)涂(CD-10) 表面電阻：104Ω~105Ω 1． 主劑與固化劑以2：1的比率進行充分攪拌后，使用Roller 或者刷子進行1~2次涂裝。為了加強粘接強度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室內(nèi)溫度在20℃下5~6小時之后，操作人員須穿戴施工專用鞋進行打磨。 3． 施工時使用電風(fēng)扇或其它通風(fēng)設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的良好通風(fēng)，使產(chǎn)品的揮發(fā)溶劑排出室內(nèi)。

三、中涂(CD-20) 表面電阻：105Ω~106Ω 1． 主劑(導(dǎo)電性黑色涂料)與固化劑以5：1的重量比進行充分攪拌，再用刮板涂布為1㎜的厚度。 2． 在室內(nèi)20℃下固化時間需要24小時。 3． 為了防止氣泡的產(chǎn)生，使用L-100稀釋劑進行Spray。 4． 超過可使用時間的產(chǎn)品不可使用。四、上涂(CD-30) 表面電阻：107Ω~109Ω 1． 確認中涂固化后，凹凸部位進行Grinding，使表面變的光滑。 2． 用導(dǎo)電型Primer(CD-10，表面電阻104Ω~105Ω)進行一層薄薄的涂裝，使導(dǎo)電性能增強。 3.主劑與固化劑(CD-30，指定Color)以4：1的重量比進行充分攪拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再進行均勻涂布。