1、基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2、找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。3、抹找平層砂漿:a.根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。b.灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。c.在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。4、養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。5、彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。6、鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30°八字形,高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿。7、試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。8、粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。8、細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。9、磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑,無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。m.草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。10、打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。11、冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上。12、水磨石踢腳板:13、抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。14、抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后,開始人工磨面。第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護l~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。15人工涂蠟:擦二遍出光成活。
1.將基層清理和用水沖洗干凈,沖洗后,掃除積水。然后按地面設計標高抄平,定出水平標高線。再按找平找坡要求作好房間(或開間)內四角的塌餅,塌餅標高為室內地面標高與磨石面層厚度之差。并按間距為??1.5m??左右引出中間塌餅。隔一晝夜后,鋪設找平層,找平層用木蟹搓至與塌餅平。??2.??找平層鋪抹后,一般隔壁??12??天即可按設計分格尺寸在地面彈線。然后塢分格條(銅條)。塢分格條時,應用靠尺順線貼直,并用純水泥漿和導電材料抹八字角固定分格條。固定分格條的灰埂不宜過高或過低。灰埂太高了妨礙石子靠近分格條,太低了分格條又固定不牢,一般灰埂的高度為分格條高度的??1/2??為宜。分格條在十字或丁字交接處,應留出??45cm??一段不抹灰埂,以免石子達不到交接處,造成交接處出現無石子的光水泥面,影響美觀。要求塢設完畢的分格條達到上平一致。鑲嵌牢固,接頭嚴密。希望我的回答對您有幫助。