現在使用的涂料,大多以水溶性或水乳性等高分子材料為粘結劑或為主要成膜物,其中所用的增稠劑為纖維素類或聚丙烯酸鹽類等水溶性物質,這些都是霉菌繁殖的客觀條件,尤其是在夏季,在一定溫度和濕度的環境下,涂料產品很易發霉、變黑、變臭不能使用。
另外,在涂料成膜后霉菌也會使表面長霉變綠或變黑,甚至使涂膜脫落,給生產廠家和用戶帶來了經濟損失。
引起涂料發霉的主要細菌有銅綠色假單胞菌、大腸桿菌、念珠小球菌、乳酸鏈球菌,金黃色葡萄球菌,海生黃桿菌等。引起涂膜發霉的主要霉菌有黑曲霉青霉、根霉等。
以上這些霉菌的繁殖生長與溫度、水分、氧氣、養分、酸堿等有關。
溫度
霉菌最適合產生的溫度為20-40度,但是在低溫和高溫區域也可以產生霉菌,如冷庫、釀造工廠等處。無水就無霉菌、相對溫度在80%的條件下最適宜菌生長。
養分
水性涂料、水乳膠涂料中的增稠劑、保護膠、纖維素等都是霉菌生長的營養成分。
PH值
霉菌適合在PH4.5-6.5的條件下生長繁殖,在PH<3霉菌也有可能生存 但是在堿性條件下霉菌生存的很少。
毒性
為了防止或減少霉菌的生長,可在涂料中加入一些防霉防腐劑。防霉防腐劑的品種很多,選擇使用時應考慮到效能及其毒性。盡量使用低毒或無毒的防霉劑。
效能
要求使用防霉廣泛的防霉劑,濃度要求低、藥效高、時間長、活性持久。
對涂料和成膜的影響
加入涂料中不能與涂料起化學變化,成膜后不影響其性能。
此外還要考慮經濟性,穩定性、包括耐紫外光、抗熱、抗氧化等性能。
導致涂料發霉變質原因無非兩種:1.殺菌劑添加量不夠或漏加。2.鐵包裝桶內壁涂層質量不過關。包裝桶內壁都有涂料,包裝桶接縫處涂料涂裝不好,很容易生銹,產生三價鐵離子,使乳膠漆內的乳液產生絮凝,同時三價鐵的水解作用產生氫離子,使PH降低,中性或酸性條件下容易滋生霉菌使乳膠漆產生腐敗發臭。配方中的纖維素受霉菌侵襲降解,堿溶脹類增稠劑在堿性環境下才有增稠效果,隨著PH值降低失去增稠作用,使乳膠漆粘度降低分水。希望我的回答對你有幫助