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狄夢華
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一、家具檢砂 檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢砂之前需對產品的上道工序進行檢驗，對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行刮灰處理。然后用平板砂光機對有平面的產品用240#砂紙進行研磨，有些產品局部不能用機器操作的可用手或自制工具進行研磨。研磨完畢后再用400#的砂紙進行二次研磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。 二、家具擦色 擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要操作工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。 三、家具底油涂裝 噴涂底油的目的是為了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在家具行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數，沒一次都要做到噴涂要均勻，不能出現流掛現象。 四、家具油磨 油磨的質量要求是很高的，研磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現毛病最多的工序。 五、家具修色 修色對產品的最大優點就是把每一件產品的顏色都能夠噴涂的一致，對平面作業產品(如：臺面、門面等)一般的噴涂四遍為最好，即兩個十字。側面與正面的顏色要求要為一致，對立面作業產品(如：餐椅、柜體)首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較。顏色一致后方可交接。 六、家具制作過程中面油噴涂 面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品家具制作工藝中的最后一道關。面油噴涂質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。
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盛鴻達
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你好，腳手架驗收資料誰能給我一份：設計計算書或未經上級審批的扣10分施工方案中搭設方法不具體的扣6外挑桿件與建筑結構連接不牢固的每一有處，扣5分懸挑梁安裝不符合設計要求的每有一處，扣5立桿底部固定不牢的每有一處，扣3分架體未按規定與建筑結構拉結的每有一處扣5腳手架荷載超過規定，扣10分桿件間距荷載施工荷載堆放不均勻每有一處，扣5分腳手架搭設不符合方案要求，扣7～10腳手架鋪設不牢、不嚴，扣7～10分腳手架材質不符合要求，扣7～10分外挑桿件與建筑結構連接不牢固的每一有處，扣5分懸挑梁安裝不符合設計要求的每有一處，扣5分腳手架外側不掛密目式安全網或網間不嚴密，扣7～10分檢查項目合計123456789小計桿件直徑、型鋼規格及材質不符合要求的扣7～10分
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汪端懿
回答數：4145 | 被采納數：0
工藝流程清掃、起釘、除油污等――砂紙打磨――潤粉――砂紙打磨――第一遍滿刮膩子――磨光――第二遍滿刮膩子――磨光――刷油色――刷第一遍清漆――復補膩子――磨光――刷第二遍清漆――磨光――刷第三遍清漆――水砂紙打磨――刷第四遍清漆――磨光――磨退打砂蠟――上光蠟擦亮。
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